Способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию

Пособие по строительству покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов из грунтов, укрепленных вяжущими материалами ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ВСЕСОЮЗНЫЙ ДОРОЖНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СОЮЗДОРНИИ ПОСОБИЕ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ ПОКРЫТИЙ И ОСНОВАНИЙ АВТОМОБИЛЬНЫХ ДОРОГ И АЭРОДРОМОВ ИЗ ГРУНТОВ, УКРЕПЛЕННЫХ ВЯЖУЩИМИ МАТЕРИАЛАМИ, К СНиП 3. Основные положения» в целях детализации отдельных способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию и СНиП 3. Содержит справочные и вспомогательные материалы, необходимые при строительстве указанных конструктивных слоев дорожных и аэродромных одежд, а также рекомендации, детализирующие требования к укрепленным грунтам и конкретизирующие области их применения. Изложены современные методы укрепления грунтов для дорожного и аэродромного строительства и даны подробные указания о способах и средствах выполнения способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию соответствующих разделов и СНиП 3. Настоящее Пособие к «Организация, производство и приемка работ. Автомобильные дороги» и СНиП 3. Аэродромы» разработано в соответствии с требованиями «Система способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию документов способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию строительстве. Основные положения в целях детализации отдельных положений и СНиП 3. Пособие содержит справочный и вспомогательный материалы, необходимые при строительстве указанных конструктивных слоев дорожных и аэродромных одежд. В целях использования настоящего Пособия не только при строительстве, но и при проектировании дорожных одежд с конструктивными слоями из укрепленных грунтов в него включены рекомендации, детализирующие требования к укрепленным грунтам и конкретизирующие области их применения, предусмотренные соответствующими пунктами «Автомобильные дороги. При составлении Пособия учтены результаты научно-исследовательских и опытно-экспериментальных работ и производственный опыт в области укрепления грунтов, накопленный в последние годы. Укреплением грунтов следует называть качественное изменение первоначальных свойств естественных или искусственных грунтов различного состава и генезиса и преобразование их в монолитный, прочный и морозоустойчивый конструктивный слой дорожной или аэродромной одежды. Такое изменение достигается путем внесения в грунт оптимальных добавок вяжущих материалов и других веществ и последовательного выполнения установленных технологических операций с использованием грунтосмесительных и других машин. Влажность верхней части земляного полотна под основанием и морозозащитным слоем, устроенными из укрепленного грунта, меньше, чем под щебеночным основанием на дренирующем песчаном слое. В результате этого, а также благодаря хорошей распределяющей способности конструктивных слоев из укрепленных грунтов ровность покрытий на таких слоях обычно выше, чем на щебеночных или гравийных основаниях. Укрепление грунтов представляет собой наиболее радикальный и эффективный путь обеспечения экономии материальных ресурсов, повышения производительности труда, резкого уменьшения объема перевозок дорожно-строительных материалов. Только учет всех особенностей укрепляемых местных грунтов, материалов и применяемых для укрепления вяжущих и других веществ, обязательное использование высокопроизводительных машин, обеспечивающих высокое качество выполнения всего комплекса технологических операций при производстве работ, а также строгое соблюдение производственной и трудовой дисциплины позволяют реализовать все технико-экономические преимущества применения различных методов укрепления грунтов. При применении любых методов укрепления грунтов всегда целесообразно укреплять те же грунты, из которых сооружено земляное полотно, или применять для укрепления отходы производства либо малопрочные каменные материалы при небольшой дальности их способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию автомобильным транспортом, отдавая предпочтение наиболее дешевым местным материалам. Методы укрепления грунтов, сочетающие внесение добавок двух вяжущих материалов разного состава и свойств или одного вяжущего и поверхностно-активного способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию активного веществ получили название комплексных методов. Комплексно укрепленные грунты имеют высокие прочность и морозостойкость и применяются в различных конструктивных слоях дорожных и аэродромных одежд в любых природно-климатических условиях. В настоящем Пособии детально излагаются современные методы укрепления грунтов для дорожного и аэродромного строительства и даются подробные указания о способах и средствах выполнения требований соответствующих разделов и СНиП 3. В составлении Пособия участвовали д-р геол. Безрук, кандидаты технических наук Степанова Союздорниид-р техн. Корсунский, кандидаты технических наук Агафонцева Ленинградский филиал Союздорниикандидаты технических наук Лыткин Омский филиал Союздорниикандидаты технических наук Асматулаев Казахский филиал СоюздорнииЮ. Негуляева Среднеазиатский филиал СоюздорнииИ. Любацкий Госдорнии Миндорстроя УССРкандидаты технических наук Ольховиков Гипродорнии Минавтодора РСФСРВ. Для устройства дорожных и аэродромных оснований и покрытий из укрепленных грунтов применяют осадочные несцементированные крупнообломочные и песчаные грунты, супеси всех разновидностей, а при укреплении методом смешения на дороге - и легкие суглинки, подвергаемые при необходимости предварительному рыхлению. Возможность укрепления тяжелых суглинков и глин зависит от наличия средств механизации, которые могут обеспечить размельчение этих грунтов, равномерное распределение в них вяжущих материалов. Кроме естественных грунтов, соответствующих классификации ГОСТ 25100-82, следует максимально использовать искусственные грунты - отходы либо побочные продукты производства в соответствии с упомянутые ГОСТом. Разрешается также применять песчано-гравийные, песчано-щебеночные, песчано-гравийно-щебеночные смеси и пески, отвечающие требованиям и ГОСТ 8736-85. При определении пригодности грунтов для укрепления вяжущими необходимо учитывать требования, предъявляемые к грунтам по зерновому гранулометрическому составу, происхождению генезисустепени засоленности, содержанию органического вещества гумусазначению водородного показателя среды рНвлажности, а также требования и ограничения, приведенные в настоящем разделе. Зерновой гранулометрический состав крупнообломочных грунтов щебенистых и дресвяныхукрепляемых вяжущими материалами как в естественном виде, так и в смесях подобранного состава, должен соответствовать требованиям п. Кривые зернового состава крупнообломочных грунтов, пригодных для укрепления вяжущими, при максимальной крупности частиц 10 мм а20 мм б и 40 мм в. Заштрихована область оптимальных составов. С целью снизить расход вяжущих, повысить плотность и улучшить физико-механические свойства укрепленных грунтов следует подбирать смеси крупнообломочных грунтов оптимального состава. Зерновой состав минеральной части таких смесей должен укладываться в заштрихованную область графиков см. Допускается применять смеси состава, близкого способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию оптимальному, если отклонение в содержании отдельных фракций от требуемого составляет не более 10 % при соблюдении норм содержания наиболее крупных и мелких зерен. Возможно также укрепление вяжущими крупнообломочных грунтов прерывистого зернового состава, если содержание отдельных фракций в них не выходит за пределы кривых, приведенных на рис. При подборе состава искусственных смесей крупнообломочных грунтов следует применять щебень из природного камня, щебень шлаковый, щебень из гравия и гравий, отвечающие требованиям -82,ГОСТ 10260-82, ГОСТ 8268-82. При этом марка щебня по дробимости износу должна быть для щебня из природного камня и шлакового щебня не менее 30 МПа, для щебня из гравия и гравия - не менее Др 24. Марка по морозостойкости всех видов щебня и гравия должна соответствовать требованиям табл. Допускается укреплять вяжущими малопрочные щебеночные и гравийные материалы, прочность которых менее 30 МПа, при максимальной крупности зерен не более 20 мм. Крупнообломочные грунты оптимального или близкого к оптимальному зернового состава, неоднородные пески гравелистые, крупные, средней крупностисупеси с числом пластичности более 3 преимущественно супеси легкие крупные, легкие пылеватыеа также легкие суглинки наиболее пригодны для укрепления вяжущими и не требуют введения гранулометрических способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию. Крупнообломочные грунты неоптимального состава, однородные пески и супеси с числом пластичности менее 3 целесообразно укреплять вяжущими после улучшения их зернового состава добавками дисперсных материалов: зол уноса, золошлаковых смесей, тонкодисперсных шлаков, цементной пыли, отходов дробления камня, молотых известняков, опок и др. Количество добавок дисперсных материалов составляет 10 - 30 % массы грунта и уточняется при лабораторном подборе состава смесей. При соответствующем технико-экономическом обосновании допускается укрепление вышеперечисленных грунтов способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию без введения добавок дисперсных и других веществ, а также цементом и битумными эмульсиями или жидкими нефтяными битумами. При укреплении этих грунтов способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию битумами, битумными эмульсиями и каменноугольными вяжущими дегтями, смолами способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию грунты вводится только добавка извести. Мелкие пески дюнные, барханные и др. Для укрепления известью пригодны, кроме перечисленных грунтов, также крупнообломочные грунты оптимального зернового состава, песчано-гравийные, песчано-щебеночные, песчано-гравийно-щебеночные смеси. При этом содержание пылевато-глинистых частиц не ограничивается. Песчаные и супесчаные грунты с числом пластичности менее 3 рекомендуется укреплять известью после введения в них добавок суглинистых грунтов или зол уноса и др. Супеси тяжелые пылеватые, суглинки легкие и легкие пылеватые с числом пластичности до 12 допускается укреплять вяжущими без внесения гранулометрических добавок. Указанные грунты следует укреплять органическими вяжущими кроме карбамидоформальдегидных смол с добавкой извести или других активных и поверхностно-активных веществ в соответствии с п. Введение указанных добавок при укреплении грунтов, предназначенных для строительства дорог во II дорожно-климатической зоне, обязательно, в III - V - целесообразно. При укреплении этих грунтов сланцевыми битумами, битумными эмульсиями, каменноугольными вяжущими следует вводить известь. Не разрешается укреплять указанные грунты двумя вяжущими: анионными эмульсиями жидкими нефтяными битумами и цементом. Глинистые грунты с числом пластичности более 12 до введения в грунт вяжущих материалов необходимо размельчить до требуемой по степени размельчения. Относительная влажность глинистых грунтов при этом должна составлять 0,3 - 0,4 влажности на границе текучести. До укрепления вяжущими следует обязательно улучшить зерновой и химико-минералогический составы указанных грунтов добавками дисперсных и различных химических веществ. Глинистые грунты, укрепляемые портландцементом или шлакопортландцементом, должны иметь влажность грунта на границе текучести не более 55 %; укреплению известью или известково-шлаковым цементом можно подвергать глинистые грунты с числом пластичности не менее 5. Суглинки и глины с числом пластичности более 12 допускается укреплять гранулированными и дисперсными металлургическими шлаками после предварительного улучшения их свойств добавками извести и цементной пыли I и II сортов в количестве 2 - 5 % массы грунта. Для укрепления битумными эмульсиями пригодны суглинки тяжелые и тяжелые пылеватые с числом пластичности не более 15. Суглинки с числом пластичности более 15 следует укреплять битумными эмульсиями после введения в грунт гранулометрических добавок песков гравелистых, крупных, средней крупности или отходов камнедробления извести. Количество этих добавок назначают в пределах 25 - 50 % массы улучшаемого грунта. Укрепление тяжелых суглинков жидкими нефтяными битумами во II и III дорожно-климатических зонах должно производиться с способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию в грунт вышеуказанных добавок, а также извести и поверхностно-активных веществ, а в IV и V дорожно-климатических зонах и при использовании в качестве вяжущих сланцевых битумов и дегтей - только с гранулометрическими добавками или с добавкой извести. Глины песчанистые и пылеватые с числом пластичности от 17 до 20 укрепляют вяжущими аналогично пп. Для укрепления таких грунтов надлежит применять или одну известь, или известь с добавками, которые следует вводить, если необходимо обеспечить большую прочность и водостойкость известкованного грунта. В качестве таких добавок надлежит использовать хлористый кальций, жидкое стекло, каустическую соду, сернокислый натрий. При способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию глин жидкими нефтяными битумами в грунт вводят гранулометрические добавки, известь и ПАВ, а при укреплении сланцевыми битумами и каменноугольными вяжущими - только гранулометрические добавки известь. Укрепление глин битумными эмульсиями не допускается. Для укрепления вяжущими применяют грунты следующих генетических типов: покровные глины, суглинки и супеси, лессы и лессовидные суглинки; моренные глины, суглинки и супеси, дерново-подзолистые и серые лесные почвы; черноземы всех видов, особенно их карбонатные разновидности; каштановые почвы и сероземы; солонцеватые почвы, солонцы и некоторые виды солончаков. Для обработки вяжущими предпочтение следует отдавать карбонатным грунтам, которые приобретают после укрепления более высокую прочность по сравнению с некарбонатными разновидностями. Карбонатные разновидности глинистых грунтов суглинки, глины в III дорожно-климатической зоне надлежит укреплять портландцементом, шлакопортландцементом или органическими вяжущими за исключением карбамидоформальдегидных смол после введения добавок песка, гравия или отходов камнедробления с крупностью частиц до 25 мм. Некарбонатные суглинки и глины допускается укреплять указанными вяжущими только совместно с известью. При укреплении цементом в грунт дополнительно вводят различные легкорастворимые соли, например кальций хлористый, железо хлорное, железо сернокислое и др. Гумусовые горизонты дерново-подзолистых и полуболотных почв укреплять цементом не разрешается. Не разрешается укреплять портландцементом, шлакопортландцементом или золами уноса гумусовые горизонты черноземов, содержащих более 2 % массы гумусовых веществ для условий II дорожно-климатической зоны и 4 % - III - При этом значение рН грунтов при укреплении цементом должно быть не менее 7, золой уноса - не менее 4. При укреплении грунтов гранулированными и дисперсными металлургическими шлаками содержание гумуса должно быть не более 1 % массы грунта, величина рН - не менее 5,5. В грунтах, укрепляемых пылью уноса цементных заводов, не должно содержаться гумуса; величина рН должна быть не менее 7. Укреплять портландцементом засоленные грунты различного зернового состава допускается при содержании в них солей не более 4 % массы грунта при хлоридном, сульфатно-хлоридном и хлоридно-сульфатном засолении. При сульфатном засолении содержание солей не должно превышать 2 % для грунтов, используемых в основаниях автомобильных дорог и способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию % - в основаниях под аэродромные покрытия. Засоленные грунты, содержащие 4 - 6 % солей за исключением способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию сульфатного засолениядопускается укреплять портландцементом совместно с добавками извести или хлористого кальция, хлорного и сернокислого железа. Грунты, укрепляемые портландцементом и шлакопортландцементом, не должны содержать более 10 % примесей гипса при использовании их во II - III дорожно-климатических зонах и более 20 % - в IV - Требования к засоленным грунтам при укреплении их известью или известково-шлаковым цементом способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию требованиям, указанным в п. При этом известково-шлаковый цемент, применяемый для укрепления тяжелых суглинков и глин, должен содержать известь в пределах 15 - 25 % массы цемента. Способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию укреплять золами уноса засоленные грунты при содержании в них солей не более 3 % при сульфатном засолении и не более 5 способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию - при хлоридном; значение рН должно быть не менее 4. Содержание легкорастворимых солей в укрепляемых гранулированными и дисперсными металлургическими шлаками засоленных грунтах не должно превышать 4 % массы грунта. При укреплении засоленных грунтов пылью уноса цементных заводов суммарное содержание водорастворимых солей в пылецементогрунтовой смеси допускается не более 10 % массы вяжущего, а гипса - не более 5 % массы смеси. Укрепление засоленных грунтов нефтяными жидкими битумами и каменноугольными вяжущими допускается в тех случаях, если содержание в грунте легкорастворимых солей не превышает 1 % массы грунта, в том числе солей Na 2 SO 4 и М gSO 4 - менее 0,25 %, Na 2 CO 3 и NaHCO 3 - менее 0,1 %, а суммарное содержание поглощенного натрия - менее 20 % емкости поглощения грунта. Засоленные грунты с числом пластичности менее 17 при содержании в них легкорастворимых солей до 5 % в том числе не более 2,5 % сернокислых и углекислых солей натрия необходимо укреплять жидкими битумами только при добавлении извести и ПАВ или после введения в грунт гранулометрических добавок в количестве, при котором суммарное содержание легкорастворимых солей не будет превышать допустимых норм. Засоленные грунты, содержащие поглощенный натрий в количестве более 20 % емкости поглощения грунта, необходимо укреплять жидкими битумами только совместно с добавками активных и поверхностно-активных веществ; при этом число пластичности грунтов после введения гранулометрических добавок не должно превышать 17. Применение битумных эмульсий для укрепления засоленных грунтов не допускается. Для укрепления карбамидоформальдегидными смолами применяют грунты несцементированные крупнообломочные оптимального и неоптимального зернового состава, пески, в том числе однородные, супеси и суглинки с числом пластичности не более способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию и рН водной вытяжки не более 7. При укреплении карбамидоформальдегидными смолами грунтов другого способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию состава см. Разрешается укреплять смолами гумусовые и нижние безгумусовые горизонты дерново-подзолистых и полуболотных почв. Для комплексного укрепления смолами совместно с анионными медленнораспадающимися эмульсиями класса ЭБА-3 или сырой нефтью, либо с добавкой лигносульфоната технического ЛСТ не следует применять грунты с числом пластичности более 12, а также грунты, содержащие легкорастворимые соли или более 3 % карбонатов. При применении карбамидоформальдегидных смол действительны дополнительные требования и ог раничения к грунтам, изложенные в пп. При устройстве конструктивных слоев дорожных одежд и аэродромных покрытий из укрепленных грунтов и материалов используют также искусственные грунты - отходы или побочные продукты производства: золошлаковые смеси тепловых электростанций -83получаемые после сжигания каменного или бурого угля, горючих сланцев либо торфа; шлаки гранулированные доменные и электротермофосфорныедисперсные металлургические электросталеплавильные, феррохромовые и отвальные доменные - отходы черной металлургии; фосфоритные «хвосты» - отход фосфоритного производства; горелые породы угольных шахт; «хвосты» - отходы угольной промышленности, получаемые в результате обогащения углей на обогатительных фабриках; отходы камнедробления, в том числе известняковые способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию добычи горючих сланцев. При способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию в качестве укрепляемых материалов отходов или побочных продуктов производства должны соблюдаться требования, предъявляемые к естественным грунтам см. Кроме того, отходы производства не должны содержать частиц крупнее 25 мм. Для укрепления естественных искусственных грунтов применяют следующие основные вяжущие материалы: портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцементизвестково-шлаковый цемент, а также другие виды цементов; известь молотую негашеную, известь гидратную, известь гидрофобизированную 1-го и 2-го сортов ; битумы нефтяные дорожные жидкие ; битумы сланцевые жидкие РСТ ЭССР 82-83 ; нефти высокосмолистые ТУ 39-01-07-526-79 ; эмульсии дорожные битумные ; битумные пасты «Технические указания по приготовлению и применению дорожных эмульсий» Способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию вышеперечисленным материалам предъявляются следующие дополнительные требования и ограничения. В целях повышения механической прочности цементогрунта и уменьшения расхода вяжущего следует применять тонкомолотые цементы с большой удельной поверхностью, в том числе пластифицированные и гидрофобные. Потеря массы при прокаливании цементов не должна превышать 2 %; содержание свободной извести в нем не нормируется. Для устройства цементогрунтовых однослойных оснований и покрытий дорог во II и III дорожно-климатических зонах надлежит применять портландцемент марок не ниже 400 для грунта покрытий и не ниже 300 - оснований, отвечающих требованиям. Для устройства нижнего слоя оснований дорожных одежд во II - V дорожно-климатических зонах, а также однослойных оснований и покрытий дорог в IV и V дорожно-климатических зонах надлежит, способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию правило, применять грунты с портландцементом, шлакопортландцементом и пуццолановым портландцементом марки не ниже 200. Для устройства цементогрунтовых оснований и покрытий на аэродромах класса А-Г во II - V дорожно-климатических зонах надлежит применять, как правило, портландцементы марки не ниже 400; на способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию классов Д, Е и сельскохозяйственной авиации в IV - V дорожно-климатических зонах допускается применять известково-шлаковый, известково-пуццолановый, известково-глинистый известково-зольный цементы. В качестве разжижителей для получения битумов способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию СГ может быть использован керосин ОСТ 38 01408-86а для битумов класса МГ - топливо дизельное летнее Лзимнее З и арктическое А по. Фракционный состав нефтепродуктов, применяемых в качестве разжижителей, приведен в табл. Значение показателя для битумов СГ МГ Температура начала кипения, ° С, не ниже 145 - Температура, ° С, не выше, при которой перегоняется нефтепродуктов: 50 % 215 280 96 % 300 360 Соотношение битума и разжижителей, а также оптимальное количество ПАВ устанавливают предварительно в лаборатории. Вязкость разжиженных битумов должна соответствовать вязкости требуемых марок жидких битумов. Качество таких битумов способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию отвечать требованиям РСТ ЭССР 82-83 на битумы сланцевые дорожные жидкие и вязкие. Битумы нефтяные дорожные жидкие используют преимущественно в III способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию V дорожно-климатических зонах, битумы сланцевые жидкие - во II. Взамен жидких битумов допускается применять высокосмолистые нефти ТУ 39-01-07-526-79 с вязкостью по стандартному вискозиметру не менее 7с, содержанием фракций, выкипающих при температуре по 360 ° С, - до 35 % по объему. Для укрепления грунтов, применяемых во II - V дорожно-климатических зонах, следует использовать эмульсии дорожные битумные анионные прямого типа медленнораспадающиеся класса ЭБА-3приготовленные на нефтяных битумах разной вязкости и соответствующие. Допускается применение эмульсий класса ЭБА-3, приготовленных с использованием нефтяных гудронов ТУ 38-101582-75 или госсиполовой смолы ОСТ 18-114-73. Виды эмульгаторов для приготовления анионных медленнораспадающихся эмульсий класса ЭБА-3 приведены в табл. Допускается также применять эмульсию на эмульгаторе - лигносульфонате техническом ЛСТ при условии соответствия получаемых свойств вяжущего существующим нормативным требованиям. Содержание битума должно составлять 50 - 60 %. Количество вещества, вводимого в воду, % массы воды в битум, % массы битума Смола древесная омыленная СДО 6 - 8 - Талловый пек ТП - 15 - 20 Едкий натр 0,8 - Контакт Петрова сульфиты 2,4 - 2,6 - Едкий натр См. При выборе эмульгатора для приготовления битумных эмульсий надлежит руководствоваться следующими положениями: эмульсии на нефтяных сульфокислотах применяются для укрепления всех видов грунтов во II - V дорожно-климатических зонах; эмульсии на госсиполовой смоле, втором жировом гудроне, ЛСТ применяются преимущественно в III - V дорожно-климатических зонах, а также во II дорожно-климатической зоне при температуре воздуха не ниже 15 ° С; для укрепления супесей и суглинков, применяемых в IV и V дорожно-климатических зонах, с влажностью 0,2 - 0,3 влажности на границе текучести, а также барханных песков следует использовать битумные эмульсии, приготовленные на эмульгаторах: контакте Петрова сульфиты и госсиполовой смоле хлопковом гудроне. Применяемые для укрепления грунтов битумные эмульсии класса ЭБА-3 должны содержать 35 - 55 % битума массы эмульсии. Эмульсиями с меньшим содержанием битума следует укреплять супесчаные и суглинистые грунты, с большим содержанием битума - крупнообломочные и песчаные грунты. Для укрепления крупнообломочных грунтов, песков всех видов и разновидностей, супесчаных грунтов при температуре способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию не ниже 15 ° С рекомендуется использовать эмульсии дорожные битумные с добавками активных веществ извести, цемента, золы уноса и др. Вышеперечисленные грунты, укрепленные битумными пастами, приготовленными на твердых эмульгаторах, следует применять в III - V дорожно-климатических зонах. Свойства битумных паст должны удовлетворять требованиям. В зависимости от применяемого эмульгатора составы битумных паст следует принимать в соответствии с данными табл. Количество вещества, % массы пасты Известь молотая кипелка 8 - 12 Вода 42 - 33 Битум 50 - 55 Известь пушонка 15 - 20 Вода 40 - 30 Битум 45 - 50 Фильтрпрессная грязь 25 - 30 Вода 35 - 20 Битум 40 - 50. Битумные пасты, приготовленные с использованием в качестве эмульгатора извести, применяют для укрепления всех видов грунтов в III - V дорожно-климатических зонах. Для укрепления грунтов в III - IV дорожно-климатических зонах допускается применять следующие каменноугольные вяжущие: дегти каменноугольные дорожные ГОСТ 4641-80 ; смолы каменноугольные КМС-1 - КМС-4 сырые прил. Для укрепления грунтов способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию требованиям пп. Указанные смолы применяют с добавками отвердителей типа аммония хлористого NH 4 Clжелеза хлорного и др. R сж образов, уплотненных под нагрузкой 15 МПа и влажности 23 - 26 %, после 90 сут твердения должны быть способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию менее 2,5 МПа; гипсошламовое и портландцементное вяжущее. Гранулированные доменные шлаки табл. Срок хранения гранулированных доменных шлаков - не более 1 года. Без добавок активаторов твердения допускается применять недробленые гранулированные доменные шлаки 1-го сорта, дробленые - 1-го и 2-го сортов, молотые - 1 способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию 3-го сортов. К дисперсным металлургическим шлакам относятся электросталеплавильные, феррохромовые и отвальные доменные шлаки, содержащие не менее 70 % частиц мельче 1 мм см. Применяют их в каче стве вяжущих материалов с добавками активаторов твердения. Без активаторов твердения допускается использовать металлургические шлаки 1-го и 2-го сортов. Методика расчета показателей для гранулированных доменных шлаков приведена в прил. Золы уноса от сжигания каменных и бурых углей, торфа или горючих сланцев, применяемых в качестве самостоятельных вяжущих или в сочетании с добавками активаторов твердения, должны удовлетворять требованиям табл. Пыль уноса цементных заводов цементная пыль - это мелкодисперсный отход производства портландцементного клинкера. В качестве вяжущего рекомендуется цементная пыль 1-го и 2-го сортов табл. Нефелиновый и бокситовый шламы, применяемые в качестве медленнотвердеющих вяжущих, должны содержать не менее 40 % двухкальциевого силиката. Характеристика шламов приведена в табл. Использование золы уноса в сочетании с цементом предусматривает применение портландцемента или шлакопортландцемента марки не ниже 300. Химический анализ золы уноса проводят по -73, потери при прокаливании определяют по -75, удельную поверхность - по. Гипсошламовое и портландцементошламовое вяжущие для укрепления грунтов получают путем совместного помола высушенного нефелинового шлама и активатора твердения. Температура нагрева шлама при сушке не должна превышать 150 ° В качестве активаторов твердения в составе вяжущих используют: гипсовый камень по при расходе 5 - 10 % массы гипсошламового вяжущего, портландцемент или шлакопортландцемент либо портландцементный клинкер при расходе 10 - 20 % массы портландцементошламового вяжущего. Марка вяжущего должна быть не ниже 100, пределы прочности образцов на растяжение при изгибе и при сжатии в возрасте 28 сут соответственно 3 и 10 МПа. Образцы из вяжущих должны равномерно изменять объем при кипячении в воде. Время начала схватывания вяжущих не нормируется. Конец схватывания должен наступать не способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию чем через 10 ч после начала затворения. Испытания вяжущих выполняют согласно, и. Производство вяжущих целесообразно организовывать на предприятиях по выпуску глинозема, используя имеющееся высокопроизводительное сушильное и помольное оборудование. Перечень активных и поверхностно-активных веществ, применяемых в качестве добавок при укреплении грунтов неорганическими вяжущими, а также требования к ним приведены в табл. Кроме веществ, указанных в табл. Золы уноса, золошлаковые смеси, горелая порода и другие отходы промышленности, применяемые в качестве гранулометрических добавок, должны соответствовать требованиям пп. Органические вяжущие жидкий битум, битумные эмульсии, каменноугольные вяжущие, сырая нефть и др. При укреплении грунтов органическими вяжущими применяют активные добавки активаторы или поверхностно-активные вещества в следующих способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию улучшить физико-химические свойства грунта; повысить сцепление органического вяжущего с поверхностью грунта; ускорить формирование укрепленного материала. К активаторам относятся портландцемент, шлакопортландцемент, известь, зола уноса сухого отбора, золошлаковые смеси гидроудаления и др. Зола уноса сухого отбора, удовлетворяющая требованиям табл. В последнем случае она вводится в грунт совместно с известью. Золы уноса или золошлаковые смеси, получаемые при сжигании бурого или каменного угля и удаляемые из золоулавливающих установок гидравлическим способом гидроудалениедопускается применять при укреплении цементом песчаных и супесчаных грунтов, а также крупнообломочных грунтов неоптимального зернового состава в качестве добавки для заполнения пор грунта. Золы уноса и золошлаковые смеси, применяемые в указанных целях, должны содержать частиц мельче 0,071 мм более 60 %, а частиц крупнее 2 мм - не более 5 %. Потери при прокаливании таких зол уноса и золошлаковых смесей должны составлять не более 10 %. Молотые известняк и опока, используемые в качестве добавки при укреплении способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию, должны содержать не менее 70 % частиц размером 0,071 мм. В качестве добавок активных веществ при укреплении грунтов сланцевыми битумами, битумными эмульсиями, каменноугольными дегтями следует применять известь. В дополнение к п. При применении каменноугольных вяжущих дегтей и смол в качестве активных добавок рекомендуются также полимеризованный амин жирного ряда, двухромовокислый калий, фосфатсодержащий компонент, сера, горелая порода. При укреплении грунтов нефтяными жидкими битумами применяют катион- и анионактивные ПАВ. Катионактивные вещества способствуют улучшению сцепления нефтяного битума с укрепленными кислыми крупнообломочными и песчаными грунтами и супесями, по зерновому составу близкими к оптимальному. Применяют такие грунты во II и III дорожно-климатических зонах. Анионактивные вещества применяют для улучшения сцепления нефтяного битума с укрепленными тяжелыми суглинками во II и III дорожно-климатических зонах; глинами и засоленными суглинками и глинами - в III - V дорожно-климатических зонах. Анионактивные вещества следует вводить в грунт совместно с известью, но возможно и с низкомарочными цементами. Перечень и назначение поверхностно-активных веществ, а также требования к ним приведены в табл. Кроме перечисленных, допускается применять другие ПАВ после соответствующей проверки эффективности их действия разд. При укреплении грунтов карбамидоформальдегидными смолами в качестве отвердителей смолы раз решается применять вещества, которые снижают рН смолы от 7 - 9 до 3 - 5, например неорганические и органические кислоты соляная, щавелевая, фосфорная и др. Добавка условное обозначение Нормативный документ Активизация поверхности минеральных частиц грунтов и материалов и обеспечение сцепления с ней битума; замедление старения битума; повышение показателей физико-механических свойств укрепленных грунтов и др. Рекомендуемые дозировки добавок приведены в разд. Подбор составов смесей и методы лабораторных испытаний. При подборе составов смесей способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию с неорганическими вяжущими материалами следует определить оптимальную дозировку основного вяжущего и установить необходимость введения ПАВ и гранулометрических добавок в зависимости от вида грунта, его физико-химических свойств. При этом должны способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию обеспечены требуемые показатели физико-механических свойств укрепленных грунтов. Подбор составов смесей включает следующие этапы: отбор проб материалов и способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию соответствия их способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию требованиям соответствующих ГОСТов, СНиПов и ТУ; определение оптимального содержания воды в смеси и расчет максимальной плотности образцов; определение необходимого количества вяжущего и добавок путем приготовления трех-шести пробных составов смесей и лабораторных образцов из них; определение физико-механических способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию образцов грунта, после 28 и 90 сут хранения во влажных условиях в зависимости от вида применяемого вяжущего согласно методикам, приведенным в пп. Над чертой - при устройстве верхнего слоя основания или покрытия, под чертой - нижнего слоя основания. Бокситовый шлам применяют в качестве добавки при содержании в нем двухкальциевого силиката белита не менее 40 %. Показатели свойств укрепленных материалов должны соответствовать табл. При этом для получения укрепленных материалов I класса прочности следует принимать максимальные дозировки вяжущих, III класса - минимальные. Для подбора составов смесей и проведения лабораторных испытаний должны быть отобраны пробы грунтов в соответствии с. В результате экспериментов необходимо определить: зерновой состав в соответствии с ; границы и число пластичности глинистых грунтов согласноа также содержание песчаных частиц; оптимальную влажность и максимальную плотность грунта в соответствии с и пп. Выбор неорганического вяжущего и добавки следует производить в зависимости от свойств и состава укрепляемых грунтов, а также условий работы укрепленных грунтов в основаниях и покрытиях дорог и аэродромов согласно требованиям, изложенным в разд. При подборе составов смесей из грунтов, укрепленных портландцементом, известью, известково-шлаковым цементом, ориентировочные значения дозировок вяжущих и добавок принимают по табл. При использовании органических добавок см. Показатели свойств укрепленных материалов должны соответствовать приведенным в табл. При этом для получения укрепленных материалов I класса прочности следует принимать максимальные дозировки вяжущих, III класса - минимальные см. Добавка Ориентировочная дозировка, %, рекомендуемая способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию укреплении грунтов для повышения водо- и морозостойкости кислых негумусированных гумусированных кислых и нейтральных засоленных Активные и гранулометрические добавки из неорганических вяжущих или отходов промышленности Известь молотая негашеная, гидратная или гидрофобизированная 0,5 - 2,0 1,5 - 4,0 0,3 - 1,0 1,0 - 4,0 0,5 - 1,5 1,5 - 4,0 0,3 - 1,0 1,0 - 4,0 Зола уноса сухого отбора как активная добавка или зола и золошлаковые смеси гидроудаления как гранулометрическая добавка 20 - 25 - 15 - 25 10 - 20 15 - 20 - 15 - 25 - Дисперсные металлургические шлаки 1,0 - 3,0 2,0 - 4,0 10 - 15 2,0 - 4,0 1,0 - 3,0 2,0 - 4,0 - Шламы нефелиновые и бокситовые молотые или немолотые 20 - 30 20 - 35 20 способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию 30 10 - 20 20 - 30 10 - 20 способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию Гранулированный доменный молотый шлак 20 - 25 - - - - Органические добавки Высокосмолистая нефть или жидкий битум 1,0 - 3,0 2,0 - 3,0 1,0 - 3,0 - 1,0 - 3,0 2,0 - 4,0 1,0 - 3,0 - Эмульгированный вязкий битум или нефтяной гудрон 3,0 - 5,0 - - - - Химические добавки Хлорид кальция 0,3 - 1,0 0,5 - 2,0 0,3 - 1,0 - 0,5 - 1,0 1,0 - 2,0 0,3 - 1,0 0,5 - 1,5 Сульфат натрия 0,5 - 1,0 1,0 - 2,0 - - 0,3 - 1,0 1,0 - 2,0 Жидкое стекло или жидкое стекло + хлорид кальция 0,5 - 1,0 1,0 - 2,0 - - 0,3 - 1,0 1,0 - 2,0 Едкий натр, углекислый натрий или двууглекислый натрий - - Добавки поверхностно-активных веществ ЛСТ 1,0 - 1,5 1,5 - 2,0 - - - ЛСТ + хлорид кальция 0,5 - 0,5 1,0 - 1,0 - - - ГНД 1,0 - 2,0 1,5 - 2,0 - - - ВНГ 1,5 - 2,0 1,5 - 2,0 - - - Добавки поверхностно-активных веществ ГКЖ-10 или ГКЖ-11 0,2 - 1,0 0,5 - 1,0 - - - ПГ 0,05 - 0,2 0,05 - 0,2 - - - ПЩ способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию - 1,0 1,0 - 2,0 0,5 - 1,0 1,0 - 2,0 0,5 - 1,0 1,0 - 2,0 - ГЖ 136-41 0,5 - 1,0 0,8 - 1,0 - - - АСП 0,05 - 0,2 - - - - Госсиполовая смола хлопковый гудрон 2,0 - 4,0 - - - - КОСЖК 3,0 - - - - СПД 0,02 - 0,05 0,02 - 0,50 - - - СКС-65ГП 1,0 - 1,5 2,0 - 3,0 - - - СКПС-50 1,0 - 1,5 2,0 - 3,0 - - способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию Химические добавки Хлорид кальция 0,5 - 2,0 2,0 - 4,0 0,3 - способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию 1,0 - 3,0 0,5 - 1,0 1,0 - 3,0 Сульфат натрия, сульфат аммония или сульфат железа 0,5 - 1,5 1,5 - 3,0 - 1,0 - 2,0 1,0 - 3,0 0,5 - 1,0 1,0 - 3,0 Примечани я: 1. Над чертой приведены дозировки добавок для укрепления песков и супесей, под чертой - суглинков и глин. Дозировки добавок неорганических вяжущих и промышленных отходов, органических веществ, а также химические добавки даны в процентах массы сухой смеси, добавки поверхностно-активных веществ способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию латексов - в процентах массы цемента, дозировки латексов СКС-65ГП и СКПС-50 - в процентах массы смеси. При подборе составов смесей из крупнообломочных грунтов ориентировочные значения дозировок добавок принимают как для песков. При укреплении крупнообломочных и песчаных грунтов применяют немолотые шламы, супесей и суглинков - молотые. Ориентировочная дозировка вяжущих из отходов промышленности, % массы смеси Гранулированный шлак Дисперсный металлургический шлак Зола уноса сухого отбора Вяжущее на основе зол уноса и золошлаковых смесей Пыль уноса цементных заводов Нефели­новый и бокси­­товый шламы Гипсо­шламовое вяжущее Портлан­­­дцементно­шламовое вяжущее молотый дробленый недробленый электро­стале­плавильный отвальный доменный ферро­хромовый 1-го сорта 2-го сорта Крупнообломочные несцементированные, близкие к оптимальному зерновому составу; пески гравелистые, крупные и средние разнозернистые 7 - 13 5 - 7 15 - 25 10 - 15 25 - 30 15 - 35 6 - 11 4 - 7 15 - 25 10 - 15 25 - 35 20 - 25 20 - 25 15 - 20 15-21 - 35 - 55 25 - 35 45 - 65 35 - 45 20 - 30 15 - 25 8 - 12 5 - 8 7 - 11 5 - 7 Крупнообломочные несцементированные неоптимального зернового состава; одноразмерные крупные, средние и мелкие пески 10 - 15 7 - 9 25 - 30 15 - 20 30 - 45 25 - 35 11 - 15 7 - 9 20 - 35 15 - 20 35 - 45 25 - 30 20 - 25 15 - 20 18-24 - 45 - 65 35 - 45 55 - 75 45 - 55 20 - 30 15 - 25 9 - 15 6 - 9 8 - 13 5 - 8 Пески мелкие пылеватые; супеси с числом пластичности менее 3 8 - 16 5 - 8 15 - 35 12 - 15 30 - 40 25 - 30 6 - 16 4 - 6 20 - 40 15 - 20 25 - 46 20 - 25 20 - 35 15 - 25 25 - 30 20 - 25 30 - 50 20 - 30 40 - 60 способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию - 40 12 - 16 7 - 9 9 - 14 6 - 8 Супеси легкие крупные, легкие и пылеватые 10 - 18 7 - 10 20 - 35 15 - 20 35 - 45 25 - 35 8 - 18 5 - 8 20 - 40 15 - 20 25 - 45 20 - 25 20 - 35 15 - 25 30 - 35 25 - 30 30 - 50 20 - 30 40 - 60 30 - 40 - 12 - 16 7 - 9 9 - 14 6 - 8 Супеси тяжелые пылеватые; суглинки легкие и легкие пылеватые 12 - 20 9 - 12 25 - 40 20 - 25 35 - 50 30 - 35 10 - 20 7 - 10 20 - 45 15 - 20 25 - 40 20 - 25 15 - 25 15 - 20 30 - 35 25 - 30 25 - 45 15 - 25 35 - 55 25 - 35 - 14 - 20 9 - 13 11 - 19 8 - 11 Суглинки тяжелые и тяжелые пылеватые 14 - 22 11 - 14 30 - 40 способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию - 30 45 - 55 30 - 45 12 - 22 10 - 12 25 - 45 15 - 25 25 - 45 20 - 25 - - 25 - 45 15 - 25 35 - 55 25 - 35 - Глины песчанистые способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию пылеватые с числом пластичности менее 20 16 - 24 13 - 16 30 - 50 25 - 30 45 - 60 35 - 50 16 - 24 12 - 16 30 - 50 25 - 35 30 - 50 25 - 30 - - 30 - 50 20 - 30 40 - 60 30 - 40 - - Примечания: 1. Над чертой - дозировка вяжущих для верхних слоев оснований, под чертой - для нижних. Дозировки отвального доменного шлака даны из расчета на мелкодисперсную фракцию. Дозировки нефелинового и бокситового шламов, а также гипсошламового и портландцементно-шламового вяжущих даны для условий II - III дорожно-климатических зон; при применении таких вяжущих в IV - V дорожно-климатических зонах дозировки снижают на 1 - 3 %. Рекомендуемая дозировка добавок активаторов твердения и способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию вяжу щих % массы вяжущего % массы смеси Портландцемент, шлакопортландцемент Известь строительная на 100 % СаО Цементная пыль Жидкое стекло калиевое Подмыльный щелок Содосульфатный плав Хлористый кальций Азотнокислый кальций Органические добавки 1-го сорта 2-го сорта Гранулированный доменный шлак: молотый 3 4 10 15 3 5 - 7 5 - 7 1 - 1 - 3 3 - 4 дробленый 6 6 20 30 5 - - 2 - - недробленый 9 8 30 45 7 - - 3 - - Дисперсный металлургический шлак: электросталеплавильный 3 4 - - 3 - - - 1 1 - 3 3 - 4 доменный отвальный 6 6 20 30 5 - - - - 1 - 3 3 - 4 феррохромовый 9 8 30 45 7 - - 3 - 1 - 3 3 - 4 Гранулированный электротермофосфорный шлак молотый 12 - 18 5 - 7 9 11 - - 9 - 14 - - 1 - 3 3 - 4 Примечани я: 1. Над чертой - дозировки жидкого битума, дорожных каменноугольных дегтей, сырой ка менноугольной смолы, сырой высокосмолистой нефти, под чертой - эмульгированного вязкого битума, нефтя способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию гудрона. Дозировки цемента даны в расчете на марку 400. При повышении или снижении марки цемента на 100 табличные значения дозировок соответственно снижают или повышают на 20 %. Шлаки, активированные цементом или цементной пылью, допускается хранить не более 1 года, активи рованные известью или содосульфатным плавом, - не более 3 мес. Добавки подмыльного щелока и солей вводят в смесь с водой затворения. Дозировка добавки, % массы вяжущего Зола уноса сухого отбора Золошлаковая смесь гидроудаления Известь на 100 % СаО Цемент Цементная пыль Подмыльный щелок Хлорид натрия или хлорид кальция 90 - 10 - - - - 92 - 8 - - 5 - 90 - 10 - - - 3 90 - 92 - - 8 - 10 - - - 58 - 60 - - - 40 - 42 - - - 88 - 90 10 - 12 - - - - - 90 - 92 8 - 10 - - 8 - - 88 - 90 10 - 12 - - - 3 - 88 - 90 - 10 - 12 - - - - 48 - 50 - - 50 - 52 - способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию Примечани я: 1. Добавки подмыльного щелока и хлористых солей следует вводить в смесь с водой затворения; при этом общее количество солей, вводимых в смесь, не должно превышать 1,5 % массы сухой смеси. Вяжущее, приготовленное на основе зол сухого отбора, хранят в способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию аналогично цементу. Срок хранения при активации цементом или цементной пылью - не более 1 года, известью - до 3 мес. Вяжущее, приготовленное на основе золошлаковых смесей гидроудаления, следует хранить навалом под навесом. Срок хранения при активации известью или цементной пылью - не способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию 5 сут, цементом - до 1 сут. При укреплении песков и супесей активными золами уноса допускается применять добавки эмульгированного вязкого битума или нефтяного гудрона в количестве 3 - 4 % массы смеси. При этом расход золы составляет 10 - 15 % массы смеси. Дозировка добавки, % массы цементной пыли Портландцемент марки 400 Жидкое стекло Молотый гранулированный доменный шлак 1-го сорта 2-го сорта 2 12,5 3 15 25 3 25,0 6 20 30 Примечани е. При повышении или снижении марки цемента на 100 табличные значения следует соответственно снизить или повысить на 20 %. Физико-механические свойства неорганических вяжущих и добавок следует принимать в основном по паспортным данным. При хранении цемента более 3 мес необходимо повторно произвести лабораторные испытания и определить его физико-механические свойства. Показатели, характеризующие свойства зол уноса, следует устанавливать при подборе состава смеси. Оптимальную влажность и максимальную плотность грунтов и материалов определяют в соответствии с. Для грунтов, содержащих не более 10 % частиц крупнее 5 мм, допускается определять оптимальную влажность и максимальную плотность на малом приборе стандартного уплотнения рис. Перед началом опыта цилиндр и насадку смазывают керосином. В скобках даны наименования этих величин, рекомендованные «Перечнем единиц физических величин, подлежащих применению в строительстве». Схема малого прибора стандартного уплотнения: 1 - подставка; 2 - закрепляющие винты; 3 - разъемный цилиндр; 4 - направляющий насадный цилиндр; 5 - плунжер, передающий ударную нагрузку; 6 - гиря массой 2,5 кг; 7 - направляющий стержень; 8 - рулетка; 9 - пластина для подставки в разъемный цилиндр Наименьшая влажность в начале первого опыта уплотнения должна несколько превышать влажность грунта в воздушно-сухом состоянии, поэтому взятую пробу грунта увлажняют 2 - 4 % воды массы грунта и тщательно перемешивают. От увлажненного грунта отбирают навеску массой 250 - 260 г и непосредственно перед уплотнением определяют ее влажность; грунт всыпают в разъемный цилиндр, предварительно закрепленный на подставке с насадкой; в форму вставляют плунжер с направляющим стержнем и грунт, заключенный в форму, уплотняют ударами гири, падающей с высоты 30 см. Количество ударов должно быть таким, чтобы для данного грунта результаты определения g max и W опт не отличались от результатов, полученных по методике ориентировочно не менее 20 ударов. После уплотнения пробы грунта плунжер и насадку осторожно снимают и тщательно срезают ножом излишки грунта заподлицо с краями разъемного цилиндра. Цилиндр вынимают, взвешивают вместе с образцом грунта с точностью до 0,1 г и за вычетом массы способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию определяют массу образца грунта. Опыт с уплотнением повторяют несколько раз, увеличивая влажность грунта на 2 % до тех пор, пока масса образца грунта не начнет уменьшаться. Плотность скелета грунта плотность сухого грунта g ск вычисляют по формуле где W - влажность пробы грунта, %. Результаты опытов наносят на график, откладывая по оси абсцисс значения влажности пробы грунта, по оси ординат - соответствующие значения плотности скелета грунта g ск. Наивысшая точка получающейся кривой соответствует оптимальной влажности W опт абсцисса и максимальной плотности скелета g max ордината уплотняемого грунта рис. Кривая определения оптимальной влажности и максимальной плотности грунтов и смесей грунтов с минеральными вяжущими: - - максимальная плотность, - × - × - × - × - × - - оптимальная влажность Для одноразмерных песков обычно не получают кривую с четко выраженным максимумом. Для таких грунтов определяют оптимальную влажность и максимальную плотность на смесях с оптимальным количеством вяжущих цемента, золы уноса. В этом случае оптимальная влажность составляет, как правило, не менее 10 - 12 % табл. Над чертой - в процентах массы грунта, под чертой - в долях влажности на границе текучести. Для приготовления смесей грунты предварительно высушивают до воздушно-сухого состояния. Крупнообломочные грунты просеивают через сито с отверстиями 40 - 25 мм, песчаные и глинистые предварительно размельченные - через сито с отверстиями 5 мм. Способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию грунта определяют путем высушивания навесок грунта в термостате до постоянной массы при температуре 105 - 110 ° В случаях, когда проектом предусмотрено улучшение зернового состава грунта, вносят соответствующие добавки способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию, гравий, щебень, отходы камнедробления, золы уноса и др. Смешение грунта с этими добавками способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию без увлажнения. При приготовлении смеси грунта с цементом, известью, известково-шлаковым цементом или золой уноса в грунт вносят вяжущее, смесь перемешивают и доувлажняют с учетом содержащейся в грунте влаги до оптимальной влажности. При добавке молотой негашеной или гидрофобной негашеной извести, а также золы уноса сухого отбора смесь увлажняют до влажности, на 2 - 3 % превышающей оптимальную, выдерживают до изготовления образцов в закрытом сосуде в течение 10 - 12 ч. При приготовлении смеси грунта с цементом, известью, известково-шлаковым цементом или золой уноса с добавками электролитов или жидкого стекла в грунт вносят вяжущее, смесь перемешивают и доувлажняют до оптимальной влажности. Количество воды в растворе учитывается в общем объеме влаги, вносимой в смесь. При приготовлении смеси грунта с цементом и добавками сырой нефти или жидкого битума последние нагревают до требуемой температуры; смесь перемешивают, добавляют цемент, а затем доувлажняют до оптимальной влажности, уменьшая оптимальное количество воды на количество органических добавок эти добавки учитывают как жидкую фазу. При приготовлении смеси грунта с цементом или известью и золой уноса в грунт вначале вносят золу уноса, перемешивают ее с грунтом, затем добавляют цемент или известь и вновь перемешивают. Далее смесь доувлажняют до оптимальной влажности и перемешивают в лабораторной лопастной мешалке в течение 4 - 6 мин. Оптимальную дозировку вяжущих веществ определяют путем подбора состава смеси грунта с вяжущим. С этой целью готовят 3 - 4 пробные смеси, отличающиеся по содержанию вяжущего на 1 - 3 %. Масса каждой смеси из глинистых и песчаных грунтов составляет примерно 2 - 3 кг, из крупнообломочных с способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию крупностью зерен 25 мм - 10 - 12 кг, а при наибольшей крупности зерен 40 мм - 25 - 30 кг. Из этих смесей уплотнением в стальных полых цилиндрических формах с двумя вкладышами изготовляют по шесть образцов каждого вида смеси диаметром и высотой 5; 10 и 15 см. Размеры форм и образцов назначают по табл. Размер формы, мм Размер образца-цилиндра, мм диаметр высота диаметр высота Крупнообломочные при наибольшей крупности зерен: 25 мм 100,1 180,0 100 100 40 мм 150,5 150,5 150 150 Песчаные и глинистые при наибольшей крупности зерен и глинисто-пылеватых агрегатов мельче 5 мм 50,1 130,0 50 50 Примечани е. Формы диаметром 150 мм имеют съемные кольца-насадки высотой 50 мм и плунжер. Внутреннюю поверхность формы и вкладыши перед загрузкой смеси смазывают керосином или машинным маслом. Нижний вкладыш должен выступать из формы на 1,5 - 2 см для обеспечения двустороннего уплотнения смеси. Смесь через воронку насыпают в форму. Для равномерного распределения смеси ее штыкуют ножом или шпателем, затем вставляют в способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию верхний вкладыш. Форму со смесью ставят на нижнюю плиту пресса и уплотняют. Нагрузку уплотнения образцов из смесей глинистых способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию песчаных грунтов с вяжущими подбирают с таким расчетом, чтобы плотность образцов была максимальной, достигаемой при оптимальной влажности на приборе стандартного уплотнения. Ориентировочно нагрузка уплотнения составляет 10 - 15 МПа. Плотность готовых образцов не должна отличаться от максимальной, определенной по методу стандартного уплотнения, более чем на ± 2 %. Влажность смеси при ее уплотнении не должна отличаться от установленной оптимальной более чем на 12 %. Время способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию смеси под нагрузкой - 3 мин. При выдавливании образца для удобства используют специальную подставку рис. Образцы из смеси грунта с вяжущим уплотняют также трамбованием на приборе стандартного уплотнения при строгом соблюдении оптимальной влажности и максимальной плотности для смеси выбранного состава. Число ударов гири при уплотнении смеси такое же, как при уплотнении грунтов. В стационарных условиях образцы трамбуют на лабораторном копре с механическим приводом. Для этой цели смесь грунта с вяжущим помещают в разъемный цилиндр от прибора стандартного уплотнения и форму в собранном виде за исключением гири и направляющего стержня закрепляют на столике копра. Смесь уплотняют ударами гири, падающей с высоты 30 см. Подставка для выдавливания образцов-цилиндров размеры даны в миллиметрах. Образцы-балочки готовят прессованием в стальных формах с двухсторонними вкладышами рис. При уплотнении смеси способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию быть обеспечено двухстороннее приложение нагрузки за счет свободного перемещения вкладышей навстречу друг другу. Размеры образцов-балочек для разных грунтов приведены в табл. Максимальная крупность частиц при изготовлении образцов-балочек из обломочных грунтов должна быть не более 25 мм; допускается замена более крупных фракций 25 - 50 мм равным количеством фракций 10 - 25 мм. Стенки формы и вкладыши перед укладкой смеси смазывают керосином или машинным маслом. Вкладыш должен выступать из формы на 1 - 1,5 см для обеспечения двухстороннего уплотнения. Смесь разравнивают, придавливают шпателем, после чего укладывают верхний вкладыш. Форму со смесью ставят на нижнюю плиту пресса и уплотняют. Форма для изготовления образцов-балочек: 1 - корпус; 2 - ручка; 3 способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию вкладыш Размеры образца-балочки, мм длина ширина высота Глинистые и песчаные 160 40 40 Крупнообломочные 400 100 100. Нагрузку уплотнения образцов-балочек подбирают с таким расчетом, чтобы плотность образца была максимальной, достигаемой при оптимальной влажности на приборе стандартного уплотнения. Ориентировочно она составляет 10 - 15 МПа, время выдерживания образца - 3 мин. Требуемую массу образца вычисляют по формуле. Изготовленные образцы хранят в ванне с гидравлическим затвором, либо способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию эксикаторах над водой, либо во влажном песке. Рекомендуется предварительно образцы завернуть в кальку и смазать парафином. Для получения ориентировочных значений предела прочности при сжатии в более ранние сроки твердения образцы испытывают после 7 сут хранения; при этом показатели прочности должны составлять не менее 60 % значений, указанных в табл. Подставка для выдавливания образцов-балочек Образцы из грунтов, укрепленных медленнотвердеющими вяжущими, например золой уноса, известково-зольным цементом, известково-шлаковым цементом или известью, белитовым шламом и вяжущими из него, хранят 90 сут. Для получения ориентировочных значений предела прочности при сжатии образцы хранят 28 сут. Полученные величины должны составлять не менее 50 % значений, указанных в табл. Предел прочности на растяжение при изгибе и при сжатии определяют на образцах, подвергнутых полному или капиллярному водонасыщению. Капиллярное водонасыщение образцов производят через слой влажного песка. В металлический или стеклянный сосуд наливают воду до уровня, указанного на рис. Приспособление для капиллярного водонасыщения образцов: 1 - сосуд; 2 - образцы; 3 - капиллярно-увлажненный песок; 4 - водонасыщенный песок; 5 - фильтровальная бумага; 6 - металлическая сетка; 7 - подставка. В сосуд укладывают металлическую сетку или устанавливают емкость с сетчатым дном, которое закрывают фильтровальной бумагой. На фильтровальную бумагу насыпают слой мелкого одноразмерного песка толщиной 15 см и через сутки после его насыщения ставят образцы. Образцы капиллярно насыщают в течение 3 сут. Для предотвращения высыхания сосуд с образцами помещают в ванну с гидравлическим затвором. Предел прочности при сжатии в зависимости от размера образца определяют на гидравлических или механических прессах мощностью 0,5 - 5 и 10 - 20 т. Пресс должен быть снабжен силоизмерителем любого типа, позволяющим определять прочность при сжатии с погрешностью ±2 %. Проверку скорости перед испытаниями производят с помощью индикаторов часового типа. Указанная выше скорость соответствует 300 делениям индикатора с ценой деления 0,01 мм за 1 мин. Образцы высотой и диаметром 5; 10 и 15 см устанавливают в центре нижней плиты пресса так, чтобы зазор между образцом и верхней плитой составлял 2 - 3 мм. С целью обеспечить равномерное распределение напряжений при небольших перекосах из-за непараллельности оснований образца рекомендуется использовать шарнирное устройство рис. Предел прочности при сжатии R сж вычисляют с точностью ± 0,05 МПа по формуле где Р - разрушающая нагрузка, Н; F - первоначальная площадь поперечного сечения образца, см 2; - коэффициент пересчета в МПа. За результат определения принимают среднее арифметическое значение испытания трех образцов. Расхождение между данными испытаний отдельных образцов не должно превышать 15 % среднего арифметического значения. Предел прочности при сжатии допускается определять на половинках образцов-балочек, остающихся после расчета прочности на растяжение при изгибе. Половинку каждой балочки помещают между двумя стальными пластинками размером 40 ´ 62,5 мм, которые укладывают на боковые грани, прилегавшие во время изготовления образца к продольным стенкам формы. Образец вместе с пластинками ставят на плиту пресса испытывают согласно пп. Предел прочности на растяжение при изгибе определяют на образцах-балочках. Испытания проводят на прессах мощностью 0,5 - 5 и 10 - 20 т см. Радиус закругления опорных поверхностей должен быть в пределах 10 - 15 мм. Перед испытанием образцы полностью насыщают водой согласно п. После испытания образец извлекают из воды, вытирают мягкой тканью фильтровальной бумагой и помещают на две опоры, расстояние между которыми составляет 14 см для балочек размером 4 ´ 4 ´ 16 см и 30 см - балочек размером 10 ´ 10 ´ 40 см. Образец устанавливают на опоры той гранью, которая при уплотнении была вертикальной. Поверхность образца должна плотно прилегать к опорам по всей ширине. После установки образца зазор между образцом и подкладкой под верхнюю плиту пресса должен составлять 4 - 6 мм. Образец нагружают по середине пролета по всей ширине через подкладку под верхнюю плиту пресса рис. Схема шарнирного устройства: 1 - шарик стальной диаметром 6 - 8 мм; 2 - металлические пластинки диаметром a ; 3 - образец укрепленного грунта диаметром d обр. Предел прочности на растяжение при изгибе R изг вычисляют с точностью ± 0,05 МПа по формуле где l - расстояние между опорами, см; bh - соответственно ширина и высота балочки, см. За результат определения принимают среднее арифметическое значение испытания трех образцов. Расхождение между результатами отдельных испытаний и средним арифметическим не должно превышать 15 %. Схема испытания образцов-балочек на изгиб. Ориентировочные значения предела прочности на растяжение при изгибе можно получить по результатам испытания образцов-цилиндров на растяжение при расколе. Предел прочности на растяжение при расколе определяется на образцах диаметром и высотой 5 см при содержании частиц не крупнее 5 мм и 10 см - при содержании частиц не крупнее 25 мм. Образцы должны быть полностью насыщены водой и твердеть в течение 28 сут во влажных условиях. Испытание образцов производят в соответствии с п. Верхняя плита пресса должна быть установлена на сферическом шарнире, позволяющем свободно поворачивать ее в любом направлении. Образец устанавливают на прессе так, чтобы направление сжимающей силы совпадало с диаметральной плоскостью образца рис. Для удобства и большей точности испытания рекомендуется изготовить специальное приспособление шаблон. Схема испытаний образцов-цилиндров на раскол: 1 - нижняя плита с направляющими штангами; 2 - верхняя съемная плита; 3 - прокладка Для равномерного распределения нагрузки между плитами пресса и образцом помещают прокладки из трехслойной фанеры или пластика. Длина прокладок должна быть не менее длины образца, а ширина составлять 0,2 диаметра образца. Образец помешают в шаблон и устанавливают на нижнюю плиту пресса так, чтобы зазор между верхней плитой шаблона и верхней плитой пресса составлял 4 - 6 мм. Предел прочности на растяжение при расколе R p вычисляют с точностью ± 0,05 МПа по формуле где D - диаметр образца, см; - коэффициент, характеризующий способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию нагрузки по контакту с образцом. За результат определения принимают среднее арифметическое значение способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию трех образцов. Расхождение между результатами испытаний отдельных образцов и среднеарифметическим не должно превышать 15 %. Предел прочности на растяжение при изгибе вычисляют по формуле. Испытание на морозостойкость производят на трех параллельных образцах после их 28- или 90-суточного твердения в условиях полного или капиллярного водонасыщения. Метод водонасыщения, количество циклов замораживания-оттаивания и температуру замораживания назначают в соответствии с требованиями табл. Каждый цикл замораживания-оттаивания включает следующие операции: замораживание образца в морозильной камере в течение 4 ч, погружение его на 4 ч в воду комнатной температуры при способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию водонасыщении или во влажный песок при капиллярном. После проведения требуемого количества циклов ис п ытаний определяют предел прочности при сжатии оттаявших образцов их влажность. При подборе составов смесей грунтов с органическими вяжущими материалами следует соблюдать требования пп. Выбор органического вяжущего и добавок зависит от состава и свойств укрепляемых грунтов, а также условий их работы в дорожной и аэродромной одежде и производится способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию соответствии с требованиями, изложенными в разд. Пособия и в табл. Ориентировочно дозировка основного вяжущего материала может быть принята по табл. При этом для получения материала I класса прочности принимают максимальные дозировки вяжущих и добавок, III класса - минимальные. Расход вяжущих для суглинков и глин принимают максимальный. При укреплении песков мелких одноразмерных применение жидких битумов допускается только в сочетании с добавками катионактивных ПАВ табл. Расход нефти в качестве вяжущего аналогичен дозировке жидкого битума. Расход вяжущих и добавок уточняют при лабораторном приборе состава смесей и определении показателей физико-механических свойств образцов из укрепленных грунтов. Перед подбором составов смесей следует проверить свойства укрепляемых грунтов и отходов промышленности в соответствии с указаниями пп. При укреплении тяжелых суглинков и глин в IV и V дорожно-климатических зонах для облегчения процесса размельчения грунтов и повышения однородности смесей грунта с органическим вяжущим следует применять в качестве добавок неионогенные, поверхностно-активные и другие вещества. Перечень добавок и ориентировочный расход их % массы грунта даны в п. Определение оптимального количества неионогенных ПАВ производится в соответствии с п. Неионогенные ПАВ вводят в указанные грунты совместно с гранулометрическими добавками. При укреплении грунтов органическими способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию материалами оптимальную влажность и максимальную плотность грунта при лабораторных испытаниях определяют методом подбора, а не методом стандартного уплотнения, как при укреплении грунтов неорганическими вяжущими. Способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию различать «влажность грунта при смешении его с органическими вяжущими» и «оптимальную влажность смеси при уплотнении» табл. Влажность грунта при смешении - это та наименьшая влажность, при которой органическое вяжущее равномерно распределяется в грунте; смесь не содержит сгустков вяжущего и после высыхания имеет равномерную темно-серую или темно-коричневую окраску. При устройстве нижних слоев оснований расход зол уноса сухого отбора и шламов уменьшают в среднем на 5 % массы смеси. При использовании в качестве добавок зол уноса и золошлаковых смесей гидроудаления или опоки в сочетании с добавкой извести расход последней составляет 2 - 8 % массы смеси. Рекомендуемый предел концентрации ПАВ, %, при введении Температура ПАВ, ° С Температура битума при введении ПАВ, ° С в способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию на минеральный материал СГ МГ, МГО Катионактивная - БП-3 0,5 - 1,0 0,05 - 0,15 80 - 90 70 - 100 100 Смола госсиполовая хлопковый гудрон 3,0 - 7,0 0,2 - 0,3 50 - 70 70 - 100 70 - 100 Гудрон жировой 3,0 - 7,0 0,2 - 0,3 50 - 70 70 - 100 70 - 100 СЖК С 17 - С 20 3,0 - 7,0 0,2 - 0,3 50 - 70 70 - 100 70 - 100 Кубовый остаток СЖК 3,0 - 7,0 0,2 - 0,3 50 - 70 70 - 100 70 - 100 Окисленный петролатум 3,0 - 7,0 0,2 - 0,3 50 - 70 70 - 100 70 - 100 Смола каменноугольная 10 - 12 1 - 3 50 - 100 70 - 100 70 - 100 Примечани я: 1. Допускается применять взамен нефтяного битума нефтяной гудрон с вязкостью не более 100 с. Разрешается применение других катионактивных веществ при условии получения положительного эффекта. Необходимую влажность грунта при смешении способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию методом подбора по визуальной оценке качества смеси. Для этого несколько навесок по 200 г грунта с активными добавками например, извести либо без добавки увлажняют водой в количестве, близком к указанному в табл. Затем проводят визуальную оценку качества смеси по цвету и равномерности распределения органического вяжущего в смеси. Под оптимальной влажностью при уплотнении смеси понимают ту влажность, при которой предел прочности при сжатии образцов в водонасыщенном состоянии имеет наибольшее значение, а набухание наименьшее; при этом значения их должны соответствовать данным табл. Свойства органических вяжущих проверяют на их соответствие требованиям ГОСТов и технических условий на эти материалы см. Если они не отвечают указанным требованиям, то необходимо провести испытания укрепленных этими вяжущими грунтов и дать технико-экономическое обоснование целесообразности их применения. Для жидких битумов, каменноугольных вяжущих дегтей и смол дополнительно устанавливают содержание в них воды по методу Дина-Старка согласно требованиям на методы количественного определения содержания воды в нефтепродуктах. Свойства карбамидоформальдегидных смол определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 14231-78 и ТУ 6-05-211-1377-84. Свойства активных добавок определяют: извести - по с учетом пп. Влажность смеси грунта, жидких битумов и каменноугольных вяжущих, % Влажность смеси грунта, битумной эмульсии с добавкой извести, % при смешении с активными добавками оптимальная при уплотнении при смешении оптимальная при уплотнении Крупнообломочные несцементированные, близкие к оптимальному зерновому составу; пески гравелистые крупные и средней крупности разноразмерные 2 - 3 2 - 4 2 - 4 3 - 8 Крупнообломочные несцементированные неоптимального зернового состава; пески гравелистые, крупные, средней крупности одноразмерные 3 - 4 3 - 5 2 - 4 5 - 10 Пески мелкие, мелкие одноразмерные и пылеватые 4 - 5 5 - 6 4 - 6 8 - 12 Супеси легкие крупные, легкие, пылеватые оптимального зернового состава 3 - 6 0,2 - 0,3 4 - 5 5 - 7 0,3 - 0,4 8 - 14 Супеси тяжелые пылеватые; суглинки легкие и легкие пылеватые 5 - 7 0,2 - 0,3 5 - 8 6 - 9 0,3 - 0,4 10 - 16 Суглинки тяжелые и тяжелые пылеватые 10 - 12 0,3 - 0,4 7 - 9 9 - 12 0,35 - 0,4 12 - 18 Глины песчанистые и пылеватые с числом пластичности не более 20 12 - 15 способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию - 0,4 9 - 12 - - Примечани я: 1. Под чертой - в долях влажности на границе текучести грунта; минимальные значения даны для легких разновидностей грунтов, максимальные - для тяжелых. Влажность грунтов при смешении их с жидкими битумами или каменноугольными вяжущими должна быть на 15 - 20 % ниже указанных в таблице. Значения оптимальной влажности смесей при уплотнении грунтов, укрепленных жидкими битумами или каменноугольными вяжущими соответствуют оптимальной влажности грунтов за вычетом количества вводимого органического вяжущего. При укреплении грунтов битумными эмульсиями значения оптимальной влажности смесей при уплотнении следует уменьшать на количество воды, вводимой с эмульсией. В золах уноса гидроудаления, золошлаковых смесях, молотом известняке и других материалах определяется содержание частиц мельче 0,071 и крупнее 2 мм путем просеивания пробы без способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию водой массой 50 г через сита с отверстиями 0,071 и 2 мм. Нефелиновые и бокситовые шламы, применяемые в качестве активных добавок, должны удовлетворять требованиям п. Дисперсные металлургические шлаки должны отвечать требованиям к материалам 1-го и 2-го сортов см. Свойства поверхностно-активных веществ должны отвечать требованиям соответствующих ГОСТов и ТУ. Кроме того, рекомендуется учитывать следующее. ПАВ разных классов см. Для улучшения сцепления жидких битумов с минеральными материалами кислых и основных пород предпочтение следует отдавать катионактивным ПАВ. Положительного эффекта от применения ПАВ можно достичь лишь в случае их использования в оптимальных количествах см. Превышение оптимума ПАВ может привести к отрицательным результатам. Критерием оценки оптимального количества ПАВ служат показатели физико-механических свойств битумогрунтов их соответствие существующим требованиям табл. При этом за эталон принимают битумогрунт без добавок ПАВ. В ПАВ, являющихся органическими продуктами или отходами производства, определяют дополнительно содержание воды по методу Дина-Старка см. Подбор состава смесей грунтов с органическими вяжущими при их проектировании следует производить с учетом следующих дополнительных требований. Количество добавок активных веществ см. Количество добавок активных веществ к смесям битума с мелкими песками следует устанавливать на основании определения показателей физико-механических свойств образцов, приготовленных из 3 - 4 составов смесей, содержащих разное количество битума и добавок в пределах, указанных соответственно в табл. За оптимальное количество добавок и вяжущих принимают то минимальное их количество, при котором показатели физико-механических свойств образцов из укрепленного грунта соответствуют данным табл. Уплотнение образцов из смесей производят при оптимальной влажности, определяемой в соответствии с табл. Содержание добавок активных или катионактивных веществ, а также активных совместно с анионактивными веществами к смесям вяжущих с крупнообломочными, песчаными грунтами и супесями оптимального способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию состава, а также пылеватыми и тяжелыми пылеватыми супесями, суглинками и глинами с числом пластичности не более 20 рекомендуется устанавливать путем определения показателей физико-механических свойств образцов из них. Оптимальное количество добавок и вяжущих устанавливают согласно требованиям п. Количество добавок неионогенных веществ к смесям вяжущих с тяжелыми суглинками и глинами см. За оптимальное принимают то содержание веществ, при котором предел прочности при сжатии образцов из смеси с добавками будет наименьшим, позволяющим достигать требуемую степень размельчения грунта с минимальными трудозатратами. Оптимальное количество вяжущего устанавливают на основании исследования физико-механических свойств образцов, приготовленных из смесей, содержащих оптимальное количество неионогенного вещества, 20 - 30 % гранулометрических добавок и различное количество битума в пределах, указанных в табл. Образцы должны уплотняться при оптимальной влажности согласно данным табл. При приготовлении смесей с органическими вяжущими содержание грунта с добавками активных веществ извести, зол уноса, цемента и др. Расход водонерастворимых ПАВ рассчитывают в процентах массы органического вяжущего. Приготовление смесей из крупнообломочных грунтов, песков, супесей легких и пылеватых с добавками органических вяжущих жидких битумов, каменноугольных дегтей и смолактивных или поверхностно-активных веществ производят следующим образом. Грунты в воздушно-сухом состоянии перемешивают вручную без увлажнения с добавкой извести или других активных веществ см. Смесь грунта с вяжущим снова перемешивают вначале вручную, а затем в лабораторной мешалке до получения равномерной по цвету смеси. При перемешивании смесь разрешается подогревать до температуры не более 30 ° Далее смесь увлажняют до оптимальной влажности при способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию см. При использовании в качестве добавки негашеной извести грунт увлажняют после перемешивания с известью до влажности, указанной в табл. Грунт с добавкой негашеной извести выдерживают в эксикаторе над водой или в камере влажного хранения в течение 12 - 24 ч, смешивают с жидким битумом или каменноугольными вяжущими и затем определяют влажность. Если ее значение меньше оптимального при уплотнении, то смесь доувлажняют. После всех опера ций способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию снова перемешивают в мешалке в течение 1 - 2 мин. Смеси без добавок активных веществ или с добавкой в битум катионактивных веществ приготавливают следующим образом: перемешивают воздушно-сухой грунт с вяжущим, затем смесь доувлажняют до оптимальной влажности уплотнения и снова перемешивают. Катионактивные вещества вводят в битум до смешения его с грунтом. Температура поверхностно-активных веществ при введении в битум должна соответствовать указанной в табл. Для определения оптимального количества вяжущего и оптимальной влажности смеси при уплотнении приготавливают 10 - 12 составов смесей с добавкой минимального и максимального количества воды см. Уплотненные образцы после выдерживания их в условиях, указанных в табл. За оптимальное количество вяжущего и воды принимают то количество, при котором предел прочности при сжатии образцов в водонасыщенном состоянии наибольший, а набухание - наименьшее; при этом их значения должны соответствовать требованиям табл. При приготовлении смесей с битумными эмульсиями и добавкой извести в грунт вводят известь, перемешивают способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию, а затем смесь увлажняют. Требуемую влажность грунта см. Несколько навесок по 200 г грунта с добавкой из вести или без добавки увлажняют различным количеством воды и смешивают с битумной эмульсией, количество которой принимают для всех навесок одинаковым в соответствии с табл. Режим хранения Время выдерживания образцов, сут Глинистые, обработанные жидким битумом с добавками и без добавок активных и поверхностно-активных веществ Влажный 7 Крупнообломочные, песчаные и супесчаные, обработанные жидким битумом с добавками и без них или битумной эмульсией с добавкой извести Воздушный 7 Суглинки, обработанные битумной эмульсией с добавкой извести То же 7 Грунты, обработанные битумной эмульсией или жидким битумом, совместно с цементом Влажный 28 Грунты, обработанные карбамидоформальдегидными смолами То же 28 Грунты, обработанные карбамидоформальдегидной смолой совместно с добавкой: битумной эмульсии смоло-битумного вяжущего - ¢ ¢ - 28 сырой нефти - ¢ ¢ - 28 лигносульфоната технического - ¢ ¢ - 28 Подогрев смеси при перемешивании не допускается. При использовании в качестве добавки негашеной извести выполняют указания п. Для определения оптимального количества битумной эмульсии и оптимальной влажности смеси при способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию приготавливают смеси, содержащие две способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию извести по табл. Влажность приготовленной смеси с учетом влажности грунта при смешении с битумной эмульсией и воды, содержащейся в эмульсии должна находиться в пределах ориентировочных значений оптимальной влажности смеси при уплотнении см. Образцы, уплотненные согласно п. Оптимальное количество битумной эмульсии по содержанию битума и оптимальную влажность смеси при уплотнении за исключением мелких песков устанавливают по максимальному значению плотности скелета смеси, наименьшему набуханию и наибольшему пределу прочности при сжатии испытанных образцов. Полученные значения предела прочности при сжатии и набухания должны удовлетворять требованиям табл. Для мелких песков, обработанных известью и битумной эмульсией, оптимальное количество вяжущего и воды устанавливают по наибольшему пределу прочности при сжатии водонасыщенных образцов и наименьшему набуханию. При приготовлении смесей из супесей тяжелых пылеватых, суглинков и глин с числом пластичности более 20 с органическими вяжущими и добавками активных веществ и ПАВ следует руководствоваться указаниями пп. При комплексном укреплении грунтов органическими и неорганическими вяжущими материалами улучшаются не только физико-механические свойства прочность при сжатии и на растяжение при изгибе, водо- и морозостойкостьно и деформативная устойчивость и долговечность укрепленного материала. При определенных дозировках цемента или извести табл. Смеси из грунтов, укрепленных двумя вяжущими битумной эмульсией и цементом или жидким битумом и цементомготовят следующим образом. Воздушно-сухой грунт перемешивают с цементом и увлажняют. Содержание воды принимают в соответствии с данными табл. Дозировку цемента принимают по табл. В смесь добавляют битумную эмульсию или жидкий битум и перемешивают до получения однородной по цвету массы в способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию мешалках без подогрева. За оптимальную принимают влажность, при которой плотность скелета смеси для образцов, уплотненных под нагрузкой 15 МПа, максимальная. Для одноразмерных песков, не имеющих ясно выраженного максимума на кривой зависимости плотности скелета грунта плотности сухого грунта от влажности, оптимальную влажность устанавливают путем приготовления нескольких составов смесей из грунта с битумным вяжущим и добавкой цемента, количество которого близко к оптимальной норме см. Из смесей формуют образцы на прессе под нагрузкой 15 МПа. Образцы выдерживают во влажных условиях в течение 28 сут испытывают на прочность при сжатии. За оптимальную влажность принимают содержание воды в смеси, соответствующее максимальному значению предела прочности при сжатии образцов из укрепленного грунта. При использовании в качестве вяжущего битумной эмульсии с добавкой цемента установленное оптимальное содержание воды следует уменьшить на ее количество, имеющееся в битумной эмульсии, а при использовании жидкого битума - на количество жидкого битума. Ориентировочный расход Оптимальная влажность смеси при уплотнении, % битумной эмульсии, жидкого нефтяного битума, нефти цемента I класса II класса Крупнообломочные несцементированные, близкие к оптимальному составу; пески гравелистые крупные и средней крупности разноразмерные ; супеси, близкие к оптимальному составу 4 - 5 88 - 110 4 - 7 88 - 160 3 - 5 66 - 110 5 - 8 Крупнообломочные несцементированные; пески гравелистые неоптимального состава 4 - 5 88 - 110 6 - 9 130 - 200 5 - 7 110 - 160 5 - 10 Пески крупные, средние, мелкие одноразмерные, пылеватые; супеси легкие крупные, легкие и тяжелые пылеватые неоптимального состава 5 - 6 110 - 130 - 7 - 10 160 - 220 6 - 14 Примечани е. Для определения оптимального расхода битумного вяжущего битумной эмульсии или жидкого битума и цемента приготавливают 4 - 6 составов смесей в зависимости от зернового состава грунта с двумя дозировками битумного вяжущего см. Масса смеси может приниматься в пределах от 3 до 30 кг. Из каждого состава готовят по 12 - 16 образцов, выдерживают их в требуемом режиме см. За оптимальное содержание битумного вяжущего и цемента принимают их минимальные количества, при которых обеспечиваются требования табл. При комплексном укреплении грунтов каменноугольными дегтями или смолами совместно с цементом или известью подбор составов смесей осуществляют согласно пп. Гидрофобизированный цементо- или известегрунт приготавливают из смеси грунта, каменноугольных вяжущих и цемента или извести. При этом цемента или извести содержится в смеси соответственно на 20 - 30 % меньше, чем в цементо- или известегрунте I и II клас сов прочности по табл. Комплексно укрепленный грунт приготавливают из смеси грунта с 3 - 8 % цемента или извести и 3 - 9 % каменноугольного вяжущего. Расход извести И, указан из расчета на содержание активных СаО + Mg О; перерасчет на товарную известь с учетом ее активности а производят по формуле К каменноугольным вяжущим относятся каменноугольные дегти, каменноугольные смолы, и смолы тяжелые улавливания СТУ. При укреплении грунтов карбамидоформальдегидными смолами необходимо руководствоваться следующим: в укрепляемый грунт активные и поверхностно-активные вещества см. Карбамидоформальдегидные смолы используют для укрепления грунтов с обязательным добавлением кислых отвердителей см. При укреплении крупнообломочных, песчаных грунтов и супесей с числом пластичности менее 3 известь и СТУ не способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию. Применяемая для увлажнения грунтов вода должна быть пресной иметь нейтральную реакцию рН £ 7. Карбамидоформальдегидные смолы марок КФЖ могут храниться при температуре 5 - 25 ° С не более 2 мес, смолы марки КФ-МС - 12 мес. Применение смол в условиях более длительного хранения возможно, если при этом они отвечают требованиям ГОСТ 14231-78. Грунт со смолой перемешивают без нагрева минерального и вяжущих материалов. Введение в грунт отвердителя производят двумя способами: раздельно или совместно со смолой в зависимости от влажности грунта, температуры воздуха и наличия средств механизации. Количество отвердителя % массы сухого остатка смолы устанавливают на основании лабораторных исследований в каждом конкретном случае. Оптимальным считается то количество отвердителя, которое обеспечивает схватывание смеси укрепленного способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию не ранее чем через 5 - 6 ч с момента смешения и не позднее 1 сут. Для улучшения структурно-механических свойств смологрунтов деформативной устойчивости, износо- способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию трещиностойкости смолы применяют совместно с органическими вяжущими типа нефтяных битумов или нефтяных гудронов в эмульгированном виде эмульсии класса ЭБА-3 анионные, прямого типа, медленнораспадающиеся. В этом случае получают так называемое смолобитумное вяжущее, которое готовят путем смешения смолы и эмульсии без подогрева. Взамен эмульгированного битума гудрона допускается применять сырую нефть. При проектировании составов смесей грунтов со смолой или смолобитумным вяжущим способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию определяться минимальный расход вяжущего см. Перед подбором состава смесей следует определить зерновой состав, оптимальную влажность и максимальную плотность грунтов, а также содержание битума в битумной эмульсии, содержание сухих веществ в карбамидных смолах и свойства последних: вязкость, время отверждения, жизнеспособность и смешиваемость с водой по ГОСТ 14231-78 и ТУ 6-05-211-1377-84. Ориентировочный расход смолы смолобитумного вяжущего, % массы сухой смеси и оптимальная влажность смеси при уплотнении приведены в табл. Количество способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию аммония хлористого составляет 10 - 20 % массы вяжущего см. Для получения укрепленных грунтов за исключением мелких одноразмерных песков и суглинков I класса прочности следует принимать максимальные, а II класса - минимальные из указанного в табл. При укреплении мелких песков и суглинков независимо от содержания вяжущего показатели их физико-механических свойств соответствуют II классу прочности. Для уменьшения дозировки смолы в качестве добавки к ней может быть использован лигносульфонат технический ЛСТ в виде водного раствора 50 %-ной концентрации см. Приготовление смесей грунта с карбамидоформальдегидной смолой и добавкой ЛСТ осуществляется следующим образом: грунт перемешивают со смолой, вводят раствор ЛСТ с добавкой отвердителя и смесь вновь перемешивают. В случае необходимости производят доувлажнение смеси до оптимальной влажности грунта за вычетом количества вводимых смолы и ЛСТ. Ориентировочный расход Оптимальная влажность смеси при уплотнении, % смолы смолобитумного вяжущего смолы с добавкой ЛСТ Смола Нефть или эмульсия Смола ЛСТ Крупнообломочные несцементированные; пески гравелистые крупные, средние и мелкие, в том числе и одноразмерные 4 - 6 88 - 130 4 - 6 88 - 130 2 - 4 2 - 4 1,2 - 3 6 - 10 Супеси оптимального состава; супеси легкие, пылеватые и тяжелые пылеватые; суглинки легкие и легкие пылеватые 6 - 8 130 - 180 6 - 10 180 - 224 2 - 4 3 - 5,5 2 - 4 10 - 15 Суглинки тяжелые 8 - 10 180 - 224 Не рекомендуются 15 - 17 Примечани я: 1. Большие дозировки смолы рекомендуются для суглинистых грунтов. Изготовление образцов из смесей грунтов с органическими вяжущими материалами производят в цилиндрических стальных формах. Смеси из грунтов, укрепляемых жидкими битумами, каменноугольными вяжущими дегтями, смоламибитумными эмульсиями с добавками и без добавок активных и поверхностно-активных веществ, уплотняют под нагрузкой 30 МПа. Смеси из грунтов, укрепляемых битумной эмульсией или жидким битумом совместно с цементом или совместно с карбамидоформальдегидной смолой, уплотняют под нагрузкой 15 МПа в течение 3 мин. Такой же режим уплотнения применяют для смесей из грунтов, укрепляемых либо только карбамидоформальдегидными смолами, либо в сочетании с добавкой сырой нефти или ЛСТ. Образцы до испытания выдерживают в определенных условиях. Режим хранения и время выдерживания сформованных образцов в зависимости от вида грунта и применяемого вяжущего должны соответствовать данным табл. При влажном хранении образцы рекомендуется предварительно завернуть в кальку, покрыть слоем парафина, а затем поместить или в ванну с гидравлическим затвором, или во влажный песок, или во влажные опилки. Полное водонасыщение образцов производят в соответствии с указаниями п. За величину полного водонасыщения принимают количество воды, поглощенной образцом, выраженное в процентах первоначального объема образца. Объем образца определяют путем гидростатического взвешивания. Водонасыщение W п вычисляют по формуле где Р 1 и Р 2 - масса образца до водонасыщения соответственно на воздухе и в воде, г; Р 3 - масса образца на воздухе после водонасыщения, г. Капиллярное водонасыщение W кап образцов для условий IV и V дорожно-климатических зон производят согласно указаниям п. Влажность смесей и образцов из них находят по методу Дина-Старка. Допускается определять влажность путем высушивания пробы в термостате до постоянной массы. При этом для смесей и образцов с жидким битумом класса СГ или каменноугольными вяжущими температура высушивания пробы должна быть не выше 60 - 80 ° С; для смесей и образцов с жидким битумом классов МГ, МГО, битумными эмульсиями, карбамидоформальдегидной смолой, смолобитумным вяжущим и др. Для ускорения высушивания проб рекомендуется использовать приборы типа СЭШ-3 и др. Величину набухания образцов определяют по приращению объема образца после полного насыщения его водой, выраженному в процентах по отношению к его первоначальному объему. Для определения величины набухания до насыщения образцов водой и после него производят их взвешивание на воздухе и в воде. Величину набухания образца А после водонасыщения определяют по формуле где Р 4 - масса водонасыщенного образца в воде, г. Плотность влажного образца или керна из укрепленного грунта плотность смеси g см рассчитывают по формуле где m - масса образца, г; - объем образца, см 3, определяемый как разница между массой образца на воздухе и в воде. Образец взвешивают на воздухе, затем погружают в расплавленный парафин при температуре 60 - 65 ° При этом необходимо, чтобы в слое парафина и между этим слоем и поверхностью образца не было пузырьков воздуха. После парафинирования образец выдерживают 30 - 60 мин на воздухе и взвешивают на воздухе и в воде. Парафинирование плотных монолитных образцов, влажность которых после взвешивания в воде не изменяется, при определении объёма образца производить необязательно. Однако взвешивание образца в воде в этом случае производят как можно быстрее. Плотность влажного образца из укрепленного грунта плотность смеси при таком способе определяют по формуле Для вычисления плотности скелета образцов из грунта g ск. Способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию скелета образца из смеси грунта с органическим вяжущим плотность скелета смеси вычисляют по формуле где W см - фактическая влажность образца при испытании, %; Б - количество введенного в смесь органического вяжущего жидкого битума, нефти, дегтя, эмульгированного битума, карбамидоформальдегидной смолы%. Предел прочности при сжатии образцов определяют в соответствии с пп. Испытанию подвергают образцы-цилиндры после их твердения в сроки, указанные в табл. Образцы, испытываемые при влажности твердения, выдерживают в течение 2 ч при температуре испытания. Выдерживание образцов при температуре 50 ° С производят в термостате в полихлорвиниловых мешочках. Для поддержания постоянной способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию ставят чашку с водой. Выдерживание образцов при температуре 20 ° С производят в лаборатории с соблюдением режима хранения, указанного в табл. Допускается отклонение от заданной температуры на ± 1 ° В том случае, когда температура воздуха в помещении, где находятся образцы перед испытанием, отличается от указанных пределов, образцы помещают в водяной термостат. В качестве простейшего термостата используют два металлических или стеклянных сосуда, которые вставляют один в другой. Пространство между сосудами заполняют водой с температурой 20 ± 1 ° Образцы устанавливают во внутренний сосуд и плотно закрывают крышкой. После определения величины набухания водонасыщенные образцы испытывают на прочность при сжатии. Предел прочности при сжатии вычисляют согласно п. Образцы из всех видов смесей испытывают на морозостойкость в возрасте 28 сут в соответствии с указаниями п. В грунты с влажностью выше значений, приведенных в табл. Дозировки указанных добавок даны в табл. Кроме того, при укреплении переувлажненных песков, супесей и суглинков могут быть использованы молотые шламы нефелиновый или бокситовыйвводимые в количестве 15 - 25 % массы смеси. При лабораторном подборе составов в переувлажненный грунт вводят осушающую добавку, смесь перемешивают и выдерживают не менее 10 - 12 ч; затем добавляют основное вяжущее и, если требуется, активные и поверхностно-активные вещества; образцы формуют испытывают в соответствии с вышеизложенной методикой. Допускается укреплять переувлажненные грунты повышенными по сравнению с приведенными в табл. Дополнительный расход вяжущего марки не менее 300, требуемый для связывания избыточной воды, назначают по табл. Содержание портландцемента, %, при влажности грунта, относительные единицы оптимальной 1,2 1,4 Пылеватые пески и супеси - 1,5 Суглинки легкие 0,5 1,5 Суглинки тяжелые 1,0 3,0 Глины песчанистые и пылеватые 3,0 5,0 Примечани е. При применении цемента низших марок дозировку вяжущего увеличивают в 1,2 - 1,3 раза. При пониженных температурах воздуха от 5 до минус 10 ° С допускается устраивать основания автомобильных дорог II - V категорий и аэродромов классов Б - Е и сельскохозяйственной авиации; при этом земляное полотно должно быть возведено при положительных температурах воздуха. При температурах воздуха от 0 до 5 ° С допу c кается укреплять крупнообломочные, песчаные и глинистые грунты; при температурах от 0 до минус 10 ° С - крупнообломочные грунты и пески гравелистые, крупные, средней крупности, мелкие и пылеватые. В качестве вяжущих материалов применяют портландцемент марки способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию ниже 400, отходы промышленности и вяжущие на их основе. В IV - V дорожно-климатических зонах при устройстве оснований под усовершенствованные облегченные или переходные типы покрытия из тяжелых суглинков или глин допускается использовать шлакопортландцемент или известь. При температурах воздуха от 0 до 5 ° С в грунты, укрепляемые портландцементом, следует вводить ускорители твердения хлорид кальция в количестве 1,5 - 2 % массы вяжущего. При отрицательных температурах в грунт необходимо добавлять вещества, понижающие температуру замерзания жидкой фазы смесей. Ориентировочные значения дозировок противоморозных добавок, применяемых при укреплении грунтов цементом, приведены в табл. Дозировка противоморозной добавки, % массы цемента, при укреплении крупнообломочных грунтов; песков гравелистых, крупных и средней крупности песков мелких и мелких пылеватых ХК 3,0. Меньшую дозировку принимают для температур от 0 до минус 5 ° С, большую - от минус 5 до минус 10 ° Добавка ХН применяется только при температурах от 0 до минус 5 ° При укреплении грунтов вяжущими из отходов промышленности требуемые дозировки противоморозных добавок рассчитывают с учетом концентрации солей в жидкой фазе смеси, соответствующих значениям, приведенным в табл. За расчетную принимают минимальную среднесуточную температуру воздуха в период приготовления смеси, укладки и твердения укрепленного грунта. При расчете концентрации рабочего раствора противоморозных добавок следует исходить из оптимальной влажности смеси в нормальных условиях с учетом естественной влажности укрепляемого материала в том числе воды в замерзшем состоянии. Для приготовления сухих смесей применяют крупнообломочные грунты, удовлетворяющие требованиям п. При проектировании и подборе составов смесей следует определить оптимальное содержание в смеси воды, цемента, других добавок. При устройстве основания из сухой смеси при положительной температуре следует также определить расход добавок поверхностно-активных и других веществ. Подбор состава сухих смесей надлежит осуществлять в следующем порядке: рассчитывают активность способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию определяют зерновой состав укрепляемого грунта и модуль крупности для песков; выбирают три-четыре дозировки цемента; определяют оптимальную влажность и максимальную плотность смеси; устанавливают режим уплотнения смеси при изготовлении образцов цементогрунта в лаборатории, обеспечивающий плотность материала, ожидаемую при строительстве; готовят образцы, которые хранят испытывают в установленные сроки; определяют соответствие показателей физико-механических свойств образцов предъявляемым требованиям и выбирают минимальные дозировки цемента и добавок, обеспечивающие это соответствие. Тип песчаного грунта и степень его неоднородности определяются по ГОСТ 25100-82. Дозировки цемента марки 400 при подборе составов сухих смесей следует выбирать в соответствии с табл. При снижении или увеличении активности цемента на 5 МПа следует соответственно увеличить или снизить дозировку цемента на 1 %. При использовании для устройства оснований способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию цементогрунтовой смеси, хранившейся в штабеле при отрицательной температуре, и последующей способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию в основание при положительной температуре для повышения прочности, водо- и морозостойкости укрепленного грунта и снижения расхода цемента в смесь вместе с водой следует вводить одну из нижеперечисленных добавок: лигносульфонат технический ЛСТ - 0,5 - 1 %; гудрон нейтрализованный ГНД - 1 - 2 %; кремнийорганические жидкости ГКЖ - 0,2 - 1 %; подмыльный щелок ПЩ - 0,2 - 0,5 % массы цемента; сырую нефть - 1 - 3 % массы смеси. Оптимальную влажность и максимальную плотность цементогрунтовой смеси надлежит определять в соответствии с п. Ориентировочной расход цемента, %, для цементогрунта классов прочности I II III Крупнообломочные и пески гравелистые, крупные 6 - 10 5 - 8 4 - 6 Пески: средней крупности 11 - 9 9 - 7 6 - 5 мелкие неоднородные 12 - 10 10 - 8 8 - 6 мелкие однородные 16 - 12 14 - 10 12 - 8 способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию 12 - 10 10 - 8 8 - 6 Примечани е. Большие значения содержания цемента соответствуют песку с меньшим модулем крупности. Режим уплотнения смеси при изготовлении образцов укрепленного грунта число ударов груза малого прибора стандартного уплотнения или величину уплотняющей нагрузки гидравлического пресса следует устанавливать, используя полученные значения максимальной плотности смеси и данные табл. При этом число ударов груза или уплотняющую нагрузку необходимо подбирать таким образом, чтобы обеспечить при изготовлении образцов плотность, соответствующую указанному значению коэффициента уплотнения для данного вида укрепляемого грунта. Изготовление, хранение испытание образцов укрепленного грунта следует производить в соответствии с указаниями пп. Требуется установить режим уплотнения образцов смеси, состоящей из песка мелкого с 12 % цемента, имеющей максимальную плотность g max. Сухая смесь предназначена для укладки в основание зимой. Определяем требуемую плотность смеси для изготовления образцов, используя значения g max. Подбираем число ударов падающего груза на приборе стандартного уплотнения, обеспечивающее g mp. Число ударов равно 13. При этом числе ударов из смеси с влажностью 9,5 % готовим образцы укрепленного грунта для испытаний. Большие значения коэффициента уплотнения соответствуют пескам с большим модулем крупности. При проектировании составов смесей для условий V дорожно-климатической зоны следует учитывать климатические факторы повышенные температуры, стабильный водно-тепловой режим способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию полотна и грунтовые особенности значительное распространение барханных песков и лессовых грунтов с высоким содержанием карбонатов. При подборе составов смесей из грунтов, укрепленных неорганическими вяжущими, следует руководствоваться указаниями пп. При укреплении крупнообломочных, песчаных и глинистых грунтов портландцементом, известью, известково-шлаковым вяжущим ориентировочные дозировки веществ принимают по табл. Дозировки вяжущих из отходов промышленности и добавок, применяемых для укрепления крупнообломочных и песчаных грунтов и отвечающих требованиям разд. Содержание неорганических вяжущих и добавок, рекомендуемых для укрепления глинистых грунтов с различной степенью засоленности, приведены в табл. Допускается применение для приготовления смесей минерализованной и морской воды с общим содержанием солей до 30 тыс. При подборе составов смесей госсиполовую смолу, жидкие битумы и нефть вводят в грунт, пере мешивают, затем добавляют неорганические вяжущие цемент или золы уноса и др. Госсиполовую смолу и жидкие битумы предварительно нагревают до температуры 60 - 80 ° Укрепленные материалы должны удовлетворять требованиям табл. При укреплении грунтов органическими вяжущими применяют жидкие битумы, битумные эмульсии, поверхностно-активные и активные вещества госсиполовую смолу, портландцемент марки не ниже 300, известь, цементную пыль. При подборе составов смесей из укрепленного барханного песка ориентировочные дозировки битумной эмульсии и жидких битумов для защитных слоев принимают по табл. Допускается использование средне- и медленнораспадающихся битумных эмульсий с рабочей концентрацией соответственно 30 - 40 и 30 - 50 %. При укреплении глинистых грунтов с числом пластичности до 17 применяют вяжущие и добавки, указанные в табл. При приготовлении смесей госсиполовую смолу предварительно нагревают до 60 - 80 ° С, а затем вводят в битум. Методика испытания образцов соответствует изложенной в пп. Укрепленные материалы должны удовлетворять требованиям табл. Дозировка вяжущего и добавки, % массы смеси, при укреплении грунта цементной пылью золой уноса Цементная пыль Портландцемент Госсиполовая смола Зола уноса Госсиполовая смола Крупнообломочные с зерновым составом, близким к оптимальному 10 - 15 - - 10 - 17 - ³ 10 4 - 6 - 7 - 12 1 - 2 Пески гравелистые, крупные, средней крупности и мелкие неоднородные ³ 10 - 2 - 3 - - Пески мелкие однородные барханные 15 - 20 - - 15 - 20 - ³ 10 6 - 10 - 10 - 15 2 - 3 10 - 15 - 2 - 3 - - Примечани е. Дозировки госсиполовой смолы приведены в процентах массы вяжущего. Допускается укреплять связные грунты способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию числом пластичности не более 17 при сульфатном, хлоридно-сульфатном и содовом засолении. Содержание гипса - не более 20 %. При укреплении грунтов портландцементом в сочетании с цементной пылью или золой уноса меньшим дозировкам цемента соответствуют большие дозировки добавок. Суммарное содержание легкорастворимых солей, % Способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию Na 2 SO 4 + MgSO 4%, не более Дозировка вяжущего и добавки, % массы смеси жидкого битума класса цемента или извести в пересчете на активные CaO + MgO цементной пыли, не менее госсиполовой смолы Незасоленный, слабозасоленный и среднезасоленный 0,5 - 2 0,5 6 - 8 2 - 3 - - 6 - 8 - 10 - 6 - 8 - - 5 6 - 8 - - - 4 - 6 2 - 3 - 3 - 5 4 - 6 2 - 3 - - 4 - 6 - 10 5 4 - 6 - 10 - Сильнозасоленный избыточнозасоле нный 2 - 6 3,5 8 - 10 2 - 3 - - 8 - 10 - 10 - ³ 10 - - ³ 5 ³ 10 - - - ³ 8 2 - 3 - ³ 5 ³ 8 2 - 3 - - ³ 8 - 10 ³ 5 ³ 8 - 10 - Примечани я: 1. Дозировка госсиполовой смолы дана в процентах массы битума. При применении жидких битумов класса СГ расход битума снижается на 25 %. Дорожные одежды с конструктивными слоями из укрепленных материалов особенно в районах с неблагоприятными природными и гидрогеологическими условиями имеют существенные преимущества по сравнению с дорожными одеждами из зернистых материалов: способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию длительное сохранение ровности покрытия, особенно при интенсивном морозном пучении грунта земляного полотна; значительное улучшение водно-теплового режима земляного полотна за счет малой водопроницаемости, что резко сокращает количество воды, поступающей в грунт земляного полотна сверху и являющейся основным источником переувлажнения грунта. Так, расчетная влажность грунта земляного полотна на участках с дорожной одеждой из укрепленных грунтов на 0,05 ¸ 0,30 W т влажность на границе текучести меньше, чем на участках с дорожной одеждой из зернистых материалов; уменьшение на 20 - 50 % общей толщины дорожной одежды; снижение на 15 - 45 % потребности в дефицитных минеральных материалах и в 1,5 - 3 раза в автотранспорте; сокращение трудозатрат в 1,5 - 2 раза и удешевление строительства 1 км дорожной одежды на 5 - 22 тыс. Конструктивные слои дорожных одежд из укрепленных грунтов назначают и рассчитывают согласно«Инструкции по проектированию дорожных одежд нежесткого типа» Расчетные характеристики укрепленных грунтов и материалов приведены в прил. Конструирование слоев из укрепленных грунтов, заключающееся в выборе составов смесей и размещении таких способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию в дорожной конструкции, должно обеспечить: надежную работу в межремонтные сроки при расчетной интенсивности движения и сохранение требуемой прочности конструкции и ровности покрытия; технологичность устройства конструктивных слоев индустриализацию дорожно-строительных процессов; минимальную трудоемкость способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию конструктивного слоя; минимальные материалоемкость и стоимость конструктивного слоя. Для устройства оснований, являющихся основным несущим конструктивным слоем дорожной способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию, и особенно их верхних слоев, целесообразно применять укрепленные грунты с достаточной деформационной способностью, исключающие образование значительных температурно-усадочных трещин и обеспечивающие требуемую прочность основания. При применении цементогрунтов или других укрепленных материалов, аналогичных им по свойствам в основании целесообразно устраивать покрытие из материалов, характеризующихся наибольшей пластичностью, допустимой по условиям движения в районе строительства. К числу таких материалов для покрытия относятся асфальтобетонные смеси преимущественно на битумах с вязкостью 130 - 200 слитой асфальтобетон, пористые асфальтобетоны в южных районахчерный щебень и др. Толщину покрытия облегченных дорожных одежд с основаниями из укрепленных цементом материалов, уложенного из черного щебня способами заклинки, пропитки, смешения на дороге, двойной поверхностной обработки, назначают исходя из конструктивных соображений либо на основе опыта строительства в данных условиях. В покрытиях и несущих слоях основания и связных и мелкозернистых грунтов, укрепленных жидким битумом, под действием автомобильных нагрузок возникают, как правило, сдвиговые деформации. Такие материалы следует применять в покрытиях низшего типа, для которых исправление профиля в процессе эксплуатации дороги возможно после поверхностной вскирковки материала. Недопустимо использовать эти материалы способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию верхних слоях оснований, а также в покрытиях способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию типа при перспективном переводе его в основание после укладки усовершенствованного покрытия на второй стадии строительства. Грунты, укрепленные неорганическими вяжущими типа портландцемента, характеризуются высокой прочностью, водо- и морозостойкостью, но вместе с тем склонны к трещинообразованию, что снижает прочность покрытия. I - II категорий из цементогрунтов I класса прочности см. На дороге III категории верхний слой основания может быть устроен из цементогрунта I - II классов прочности при толщине асфальтобетонного покрытия не менее 6 - 10 см. Грунты, укрепленные активными золами уноса, гранулированными шлаками с добавками цемента, ха рактеризуются достаточно высокой трещиностойкостью и могут применяться в верхних слоях оснований при толщине покрытия из асфальтобетона 10 - 12 см на дорогах I - II категорий и 6 - 8 см - III категории. Такие же материалы применяют на дорогах III - IV категорий для устройства покрытий со слоями износа и дополнительных слоев дорожной одежды. Грунты, укрепленные известью и подобными ей вяжущими, в южных районах можно укладывать в нижние слои оснований и дополнительные слои на дорогах I - III категорий и в основания дорог IV - V категорий. В северных условиях такие материалы допускается применять только в нижних слоях оснований и дополнительных слоях с проведением мероприятий по обеспечению их морозостойкости. Грунты, укрепленные комплексными вяжущими, допускается применять в основаниях дорог всех категорий и покрытиях дорог IV - V категорий. Они имеют наиболее высокие расчетные прочностные и деформационные характеристики, высокие работоспособность в процессе длительной эксплуатации дорог и трещиностойкость. Минимальная толщина слоя асфальтобетона на таком основании на 20 - 30 % меньше, чем на основании из цементогрунта. Материалы способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию более низким коэффициентом относятся к группе теплоизоляционных и предназначены для устройства теплоизолирующих слоев, существенным образом снижающих глубину промерзания грунта. При расчете морозозащитного слоя принимают условие, что он выполнен из песка. Если же его устраивают из монолитного материала грунта, укрепленного неорганическим или комплексным вяжущимто его толщину принимают на 30 - 50 % меньше. Для устройства морозозащитного слоя применяют любые грунты из группы грунтов, пригодных для укрепления и вяжущие, в том числе комплексные. Составы смесей, рекомендуемые для устройства морозозащитных слоев, приведены в прил. Укрепленные материалы должны отвечать требованиям III класса по прочности и морозостойкости см. В отдельных случаях допускается применять укрепленный материал II класса по прочности при пучинистых исходных материалах, на участках со значительно пучинистыми грунтами земляного полотна, на участках земляного полотна с неблагоприятными гидрогеологическими условиями и т. Принципы конструирования дорожных одежд способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию использованием укрепленных материалов, многолетний производственный опыт эксплуатации таких дорожных одежд позволяют рекомендовать основные схемы конструкций дорожных одежд рис. Наиболее полно изложенным принципам конструирования дорожных одежд соответствуют конструкции, все слои которых выполнены из укрепленных материалов, включая при необходимости и верхний слой земляного полотна. В конкретных случаях могут быть разработаны конструкции дорожных одежд, отличные от приведенных на рис. В I - III дорожно-климатических зонах не рекомендуется над слоями основания из укрепленных грунтов располагать слои значительной толщины из неукрепленных зернистых материалов, аккумулирующих воду, поступающую сверху. Рекомендуемые конструкции дорожных одежд со слоями из укрепленных грунтов для дорог I и II а ; III б ; IV и V в категорий: I класса прочности; 6 - основание из грунта, укрепленного карбамидоформальдегидной смолой или комплексными методами, I класса прочности и повышенной деформативности; 7 - основание из грунтов, укрепленных цементом, карбамидоформальдегидной смолой и комплексными методами, II класса прочности; 8 - морозозащитный слой из укрепленного грунта II - III классов прочности; 9 - двойная поверхностная обработка. Организация работ по устройству слоев дорожной одежды из укрепленных грунтов должна обеспечивать минимальную стоимость способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию, качественное способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию их в установленные сроки. Устройство слоев дорожной одежды из укрепленных грунтов должно осуществляться на основе разработанных и утвержденных проектов организации строительства ПОС и проектов производства работ ППР в соответствии с «Инструкцией по составлению и разработке проектов организации строительства и проектов производства работ» СН 47-74 Проект организации строительства составляет проектная организация, согласовывая основные положения со строительной организацией - генеральным подрядчиком, предусматривая принципиальные решения по организации строительства объекта в целом и участков, выделенных в отдельный титул. ПОС определяет сроки устройства слоев из укрепленных грунтов по всему объекту и отдельным его участкам; рациональную конструкцию дорожной одежды с указанием источников получения материалов, технологии производства работ, средств механизации, объемов и сметной стоимости работ; потребности в материально-технических ресурсах; численность рабочих инженерно-технических работников, их расстановку и взаимодействие в процессе строительства; средства связи и управления, а также меры по охране окружающей среды. Проект производства работ ППР разрабатывает дорожно-строительная организация на каждый год строительства. В ППР уточняются и детализируются решения, принятые в ПОС. Изменения вносятся только в том случае, если это способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию к снижению стоимости работ, сокращению сроков строительства, повышению производительности и качества строительства, и согласуются с проектной организацией и организацией, утвердившей ПОС. В ППР уточняются методы производства работ; комплектуются отряды машин с учетом имеющейся в строительной организации техники; детально распределяются трудовые и материальные ресурсы; осуществляются привязка типовых и разработка новых технологических карт; составляются схемы операционного контроля; уточняются меры по защите окружающей среды и охране труда. Устройство слоев дорожной одежды из грунтов, укрепленных вяжущими материалами, должно выполняться специализированными подразделениями дорожно-строительных организаций участки, отряды, бригады ; работы по укреплению грунтов - специализированными механизированными колоннами. Подразделения оснащаются средствами механизации, оборудованием для ремонта и обслуживания машин, способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию лабораториями. Количество отрядов и темпы работ необходимо устанавливать в зависимости от объема строительства и сроков его выполнения с обеспечением равномерности и непрерывности укладки всех конструктивных слоев дорожной одежды. При выборе средств механизации следует учитывать физико-механические свойства грунтов, вяжу щих материалов и полученных смесей. Рекомендации по комплектации механизированных подразделений и выбору машин в зависимости от объемов работ и условий строительства приведены в прил. Состав и тип производственной базы по укреплению грунтов выбираются исходя из общей и сменной потребности в материалах в соответствии с проектно-сметной документацией. При этом учитывается расход материалов на устройство временных и вспомогательных сооружений и коммуникаций. Место расположения и мощность базы определяется на основании технико-экономического сравнения вариантов с учетом категории объекта, объемов строительства, сроков ввода, темпа производства работ, возможной перебазировки, дальности транспортирования материалов, наличия источников газо- водо- и энергоснабжения. Следует различать три типа производственных баз: прирельсовые базы для приема, хранения и выдачи материалов; прирельсовые и приобъектные смесительные установки. Прирельсовые базы должны включать: склады песчаных грунтов, песчано-гравийных смесей и подобных материалов, оснащенные приемными устройствами для разгрузки железнодорожных вагонов и укладки материалов в штабели, машинами и устройствами для подачи материалов в расходные бункеры смесительных установок и транспортные средства, а также устройствами для подогрева материалов в зимнее время; склады порошкообразных и жидких вяжущих и добавок, имеющие приемные устройства, разгрузчики вагонов, оборудование для транспортирования материалов на склады и от них в расходные бункеры установок и автотранспортные средства; вспомогательные отделения - электро- или трансформаторные подстанции, парокотельные и компрессорные установки, устройства газо- водоснабжения и канализации, служебные и жилые помещения. Прирельсовые смесительные установки следует размещать на территории прирельсовой базы рядом с ЦБЗ или АБЗ и оборудовать смесительными установками типа ДС-50А или ДС-50Б с расходными бункерами, резервуарами, дозаторами, узлами выдачи готовой смеси в автомобильный транспорт. Приобъектные смесительные установки следует располагать вблизи мест укладки смеси, преимущественно в карьерах с местными материалами. Они должны включать мобильное смесительное оборудование, мобильные склады вяжущих, воды и добавок, передвижные компрессорные установки и электростанции. Способы приемки, складирования и транспортирования материалов и применяемое оборудование должны исключать возможность нанесения ущерба окружающей среде и здоровью работающих. Технология производства работ определяется категорией объекта строительства, дорожно-климатической зоной, типом грунта, видом вяжущего и добавок; а также имеющимися средствами механизации. Технология производства работ, при которой в качестве ведущей машины используется смесительная установка, включает: профилирование слоя, на который производится укладка смеси; приготовление смеси грунта с вяжущими и транспортирование ее к месту укладки; распределение, укладку и предварительное уплотнение смеси; окончательное уплотнение смеси; чистовое профилирование слоя основания; уход за устроенным основанием. Технология производства работ однопроходной грунтосмесительной машиной включает: профилирование обрабатываемого слоя; измельчение связных грунтов; дозирование и распределение вяжущих способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию перемешивание грунта с вяжущими и водой с одновременным профилированием слоя; уплотнение смеси; чистовое профилирование слоя основания; уход за устроенным слоем основания. Технология производства работ дорожной фрезой включает операции, перечисленные выше; отличие состоит в том, что способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию операции перемешивания следует дополнительно выполнять профилирование смеси. Способ производства работ с помощью смесительной установки следует применять при устройстве оснований из несвязных грунтов, так как установки ДС-50А и ДС-50Б предназначены для обработки грунтов с числом пластичности до 3. Установку ДС-50Б рекомендуется использовать при скоростном строительстве оснований аэродромов классов А и Б, а также автомобильных дорог I и II категорий; в исключительных случаях возможно применение установки ДС-50А. При скоростном строительстве слоев дорожной одежды способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию укрепленных грунтов профилирование следует выполнять профилировщиками, оснащенными автома тическими системами управления курса движения и положением рабочих органов, что обеспечивает ровность в пределах ± 5 мм. Распределение и укладку смесей, приготовленных в установках, следует осуществлять укладчиками с вибробрусом, также оснащенными автоматическими системами управления. При темпах строительства автомобильных дорог III и IV категорий и внутрихозяйственных более 12 км в год следует использовать комплект машин ДС-150. При строительстве внутрихозяйственных автомобильных дорог следует применять однопроходные машины и дорожные фрезы и лишь в исключительных случаях грунтосмесительные установки, располагая их на притрассовых базах или в притрассовых карьерах. При выборе технологии производства работ следует учитывать достигаемые показатели качества пределы прочности при сжатии и на растяжение при изгибе, коэффициент морозостойкости и диапазон варьирования показателей в зависимости от применяемого оборудования табл. Указанное в таблице оборудование рекомендуется применять для обработки грунтов тех видов, для которых даны пределы варьирования показателей. За единицу значения каждого показателя принимается значение, полученное в лаборатории по методике, указанной в разд. Территория, на которой располагается мобильная смесительная установка, должна иметь подъездные пути, инженерные коммуникации, водоотвод, ограждение и освещение для работы в темное время суток и при плохой видимости. Покрытие на открытых площадках для хранения грунта и на основных проездах следует устраивать из цементо- или асфальтобетона. Движение автомобилей организуется по кольцевой схеме без пересечения путей движения. Современные мобильные смесительные установки представляют собой комплект оборудования, включающий: агрегат питания грунта с дозатором грунта; подающий транспортер; агрегат дозирования и хранения порошкообразных вяжущих и добавок; смеситель непрерывного действия с бункером готовой смеси; кабину управления. Комплект оборудования может работать в автоматическом и дистанционном режимах управления. Вместимость складов грунта и вяжущих назначается в зависимости от производительности установки и сменного темпа строительства табл. Вместимость складов для хранения грунта, тыс. В состав отряда машин включаются фронтальный погрузчик или бульдозер для подачи грунта в агрегат питания установки, автоцементовозы автозоловозы для подвозки порошкообразных вяжущих, поливомоечные машины для увлажнения смеси, автомобили-самосвалы для транспортирования готовой смеси на место укладки, укладчик профилировщик, автогрейдеркатки для уплотнения способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию и автогудронатор для нанесения пленкообразующих материалов при уходе за основанием. Величина сменной захватки должна соответствовать производительности дорожной фрезы с учетом типа грунта: при обработке песчаных грунтов, супесей и легких суглинков - 120 - 150 м; при способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию тяжелых суглинков - 90 - 100 м. Обрабатываемый слой грунта должен быть спрофилирован и уплотнен до 0,85 - 0,9 максимальной плотности. В состав отряда машин включают дорожную фрезу, цементовоз-распределитель, автогрейдер, поливомоечную машину, автогудронатор, каток. Величина сменной захватки должна соответствовать производительности однопроходной грунтосмесительной машины: при обработке песчаных грунтов и супесей - 500 - 600 м; при обработке суглинков и глин - 350 - 400 м. Однопроходную грунтосмесительную машину типа ДС-152 следует использовать в составе комплекта машин ДС-150. Годовой темп строительства таким комплектом должен составлять не менее 12 км и осуществляться дорожно-строительными организациями с объемом строительно-монтажных работ не менее 1,5 млн. Для создания и сохранения ритмичности работы комплекта ДС-150 строительство оснований следует вести, как правило, на следующий год после возведения земляного полотна искусственных сооружений. Строительство крупных искусственных сооружений мостов, путепроводов должно быть завершено к началу укладки оснований, а малых водопропускных труб - на 70 - 90 %. Транспортировку цемента для укрепления грунта рационально производить цементовозами от прирельсового базисного склада вместимостью не менее 15 тыс. Базисный склад цемента рационально располагать на производственной базе вместе с ЦБЗ, АБЗ и складами других материалов или вблизи станции подвоза цемента по железной дороге или водным путем. Расходные склады цемента мобильного типа рационально располагать вдоль трассы на расстоянии, определяемом с учетом затрат на монтаж и перебазировку цистерн. Транспортировку цемента к месту строительства производят цементовозами - распределителями ДС-72. При совместной работе грунтосмесительной машины ДС-152 162 и распределителя цемента ДС-72 следует согласовать ширину обработки путем заглушки дозатора для обеспечения ширины обработки 1,8 м при ширине обработки ДС-152 162 - 3,5 м. При этом работа распределителей цемента производится уступом с перекрытием полосы обработки на 5 - 7 см. Транспортировку воды рационально производить поливомоечными машинами из промежуточных расходных цистерн или водоемов. Расстояние между цистернами определяется расчетом исходя из затрат на монтаж и перебазировку цистерн. Учитывая высокую техническую производительность комплектов машин ДС-150, их работу следует организовывать, как правило, в одну рабочую смену продолжительностью 10 ч. Толщина укрепляемого слоя в плотном теле при перемешивании грунта с вяжущим за один проход грунтосмесительной машины ДС-152 следующая: обло мочных грунтов щебень, гравий, песчано-гравийные смеси и т. В способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию комплекта машин рекомендуется включать профилировщик ДС-151, грунтосмеситель ДС-152, распределитель цемента ДС-72, каток самоходный типа ДУ-52, каток самоходный типа ДУ-55, автогудронатор типа ДС-39Б, передвижной склад цемента СБ-74, автоцементовозы способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию ТЦ-10, автополивозаправщик, поливомоечные машины, трейлер, автогрейдер типа ДЗ-122-1. Для приготовления смесей на основе песчаных и крупнообломочных грунтов, содержащих не менее 20 - 30 % частиц крупнее 5 мм, допускается использовать гравитационные бетоносмесители цикличного типа СБ-103 и непрерывного типа СБ-109 действия. Площадки карьеры для приготовления смесей в установках должны располагаться в местах залегания пригодных для укрепления грунтов из расчета обеспечения оптимальной дальности возки готовой смеси к месту укладки. Для этого следует предусматривать периодическое перебазирование смесительных установок вдоль трассы строящейся дороги, а также производить доставку и складирование грунтов в штабели на заранее выбранные площадки для последующей их обработки вяжущими при допускаемых температурных условиях производства работ. Из крупнообломочных грунтов, укрепляемых вяжущими материалами, в грунто- или бетоносмесительных установках принудительного перемешивания предварительно должны быть отсеяны частицы крупнее 40 мм. При применении смесительных установок гравитационного типа или грунтосмесительной установки типа ДС-50Б допускается использование крупнообломочных грунтов с частицами до 70 мм. Затворение смесей производится путем введения в смеситель воды или водных растворов химических веществ, расход которых устанавливается с учетом естественной влажности укрепляемых грунтов. Общее содержание воды должно соответствовать оптимальной влажности смеси. Водные растворы химических веществ способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию в узлах приготовления добавок при смесительных установках. Растворение добавок производится в специальных емкостях, оснащенных при необходимости системами перемешивания сжатым воздухом и теплоподогрева. Количество растворяемой в воде химической добавки должно назначаться из расчета получения рабочего раствора заданной концентрации плотности. Для замедления процесса схватывания цементогрунтов при температуре выше 10 ° С, а также повышения их плотности, прочности и морозостойкости в цементогрунтовые смеси следует вводить добавки пластифицирующих веществ типа ЛСТ или других аналогичных добавок. Расход добавок устанавливается в соответствии с табл. Для ускорения твердения в цементогрунтовые смеси следует вводить добавки хлоридных, сульфатных и других солей см. Дозирование минеральной добавки производится дозаторами для порошкообразных или сыпучих материалов; количество добавки устанавливается при подборе состава смеси. Способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию воды или растворовдобавляемой в смеситель при приготовлении смеси, определяется с учетом естественной влажности грунта по формуле где Р в - количество воды, добавляемой в смесь, т Р - масса грунта, подлежащего увлажнению, т; W - естественная влажность грунта, % массы; W опт - оптимальная влажность смеси, % массы. Процесс приготовления смеси в установке включает параллельное выполнение нескольких операций, в том числе: дозирование компонентов грунтов, вяжущих материалов, воды, водных растворов химических добавок и минеральных добавок; подачу отдозированных материалов в смеситель; перемешивание компонентов; погрузку смесей в транспортные средства. Технологический разрыв во времени между приготовлением и уплотнением цементогрунтовой смеси ограничивается сроком начала схватывания смеси, продолжительность которого должна быть не более 3 ч для цементогрунтов с добавками солей и без добавок и не более 8 ч - для цементогрунтов, обработанных пластифицирующими добавками. В сухую и теплую погоду температура воздуха выше 20 ° С влажность приготавливаемой смеси должна быть на 2 - 3 % выше оптимальной. В смесь следует вводить ЛСТ в количестве 1 - 2 % массы цемента или другую аналогичную добавку, а уплотнение смеси заканчивать не позднее 5 ч с момента ее приготовления. Смеси из укрепленных грунтов транспортируют автомобилями-самосвалами или другими автотранспортными средствами, обеспечивающими разгрузку смеси на подготовленный нижний слой или в бункер укладчика или профилировщика. Разравнивание и профилирование смесей, приготовленных в установке, производится преимущественно укладочно-профилирующими машинами: на всю ширину слоя - рабочими органами профилировщика на гусеничном ходу типа ДС-97 ДС-108 или рельсового профилировщика типа ДС-502Б; на половину устраиваемой полосы - рабочими органами профилировщика ДС-151 или укладчика бункерного типа ДС-8 или ДС-54. При строительстве оснований автомобильных дорог III - V категорий из укрепленных грунтов допускается производить разравнивание и профилирование смесей автогрейдерами, преимущественно оснащенными автоматическими системами управления «Профиль 30». Для повышения плотности и ровности предварительное начальное уплотнение уложенных слоев следует осуществлять плоскостными виброорганами навесного типа виброплитами или вибробрусьями к укладочно-профилирующим машинам в однопроходном режиме. Окончательное уплотнение производится самоходными катками на пневматических шинах с гладким протектором типа ДУ-29, ДУ-31А или ДУ-55 за 8 - 10 проходов или вибропневмокатками типа ДУ-52 за 4 - 6 проходов по одному следу. Каждый последующий проход катка должен перекрывать полосу предыдущего не менее, чем на 20 см. Допускается укатка слоев самоходными катками на пневматических шинах с рельефным протектором без предварительного уплотнения за 14 - 16 проходов или вибрационными каткими за 6 - 8 проходов по одному следу. При необходимости после уплотнения следует производить чистовое способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию слоя рабочими органами профилировщика или автогрейдером см. Уход за уложенным слоем из крупнообломочных, способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию и легких супесчаных грунтов, укрепленных цементом, производится в соответствии с п. Порядок технологических операций при смешении в установке крупнообломочных, песчаных и легких супесчаных грунтов с медленнотвердеющими вяжущими - золой уноса от сжигания различных видов твердого топлива, белитовым шламом, гранулированным шлаком недробленым, дробленым или молотым и т. При этом введение в смесь порошкообразных вяжущих и активаторов твердения осуществляют дозатором для порошкообразных материалов. При использовании для укрепления грунтов грубодисперсных вяжущих, например немолотых металлургических шлаков, белитового шлама, установки типа ДС-50А, ДС-50Б необходимо дополнительно оборудовать бункером, дозатором и транспортером для подачи вяжущего в смеситель. Активация смесей из крупнообломочных, песчаных и супесчаных грунтов, укрепленных золой уноса в сочетании с минеральными добавками цементом, известью, гипсом и др. При этом концентрацию раствора и его количество следует назначать с учетом получения смеси оптимальной влажности. При достаточном техническом обосновании допускается предварительная активация медленнотвердеющих вяжущих путем помола или обработки порошкообразными или сыпучими активирующими добавками. Продолжительность технологического разрыва между приготовлением и уплотнением грунтов, укрепленных медленнотвердеющими вяжущими золами уноса, молотыми доменными или фосфорными шлаками и др. Укрепление грунтов белитовым нефелиновым или бокситовым шламом производится в установках принудительного перемешивания, оборудованных дозатором сыпучих материалов. Способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию транспортирования готовой смеси не регламентируется. Допускаемый технологический разрыв между приготовлением и уплотнением смеси - не более 48 ч. Белитовый шлам хранят в штабелях на открытых площадках. Перед использованием шлам испытывают на активность. Порядок приготовления смесей в установке из грунтов, укрепленных вяжущими на основе молотых шлаков, зол уноса или белитовых шламов, соответствует изложенному в способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию. При приготовлении смесей из крупнообломочных, песчаных, супесчаных грунтов и отходов промышленности с жидкими битумами, каменноугольными дегтями смолами и битумными эмульсиями в грунтосмесительных установках непрерывного и цикличного дей ствия принудительного способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию следует соблюдать требования пп. Не допускается использовать для этой цели гравитационные бетоносмесители цикличного и непрерывного действия. Перед смешением грунтов с органическими вяжущими необходимо учитывать следующее: не разрешается применять для укрепления грунтов обводненные жидкие битумы. При обезвоживании жидких битумов для предотвращения вспенивания их в котлах в процессе выпаривания воды следует использовать противопенные химические препараты типа СКТН-1 полисилоксановый каучук и др. При этом котлы заполняют не более чем на 75 - 80 % их вместимости. При необходимости введения в жидкие битумы катионактивных ПАВ битумы готовят на АБЗ по трехступенчатому циклу: после разогрева и выпаривания воды битум перекачивают в свободные котлы, где объединяют с ПАВ, затем снова перекачивают в расходные котлы и нагревают до рабочей температуры. Температура нагрева жидких битумов класса СГ без ПАВ или с добавкой - 80 - 90 ° С, класса МГ - 60 - 70 ° Разрешается выдерживать жидкие битумы при указанных температурах не более 12 ч. Требуемая вязкость жидких битумов перед обработкой способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию не должна превышать 100 с. При этом для получения битумов класса СГ в качестве разжижителя следует использовать керосин для технических целей по ОСТ 38. Для обеспечения сцепления разжиженных битумов с поверхностью минеральных материалов в битумы добавляют ПАВ. Соотношение вязкого битума и разжижителя, а также оптимальное количество ПАВ устанавливают предварительно в лаборатории. Ориентировочные концентрации разжижителя для получения жидких битумов разных марок приведены в табл. Рекомендуемые вязкость каменноугольных вяжущих при укреплении грунтов и предельные температуры их нагрева приведены в табл. Продолжительность нагрева каменноугольных вяжущих при максимальной рабочей температуре не должна превышать 4 ч. Дегти и смолы с вязкостью менее 15 с, а также битумные эмульсии применяют для укрепления грунтов без подогрева. Минеральные материалы грунты, отходы промышленности перед обработкой органическими вяжущими не высушивают и не нагревают. Температура нагрева вяжущего, ° С, при смешении в установке на дороге : 5 - 25 - 25 - 50 25 - 70 - 35 - 60 : 5 - 20 - 45 - 70 20 - 50 60 - 80 - 50 - 120 70 - 90. При использовании грунтосмесительной установки для приготовления смеси из крупнообломочных, песчаных, супесчаных грунтов и отходов промышленности с жидким битумом, битумной эмульсией, каменноугольным дегтем и активными добавками в количестве не более 20 % массы грунта вяжущие вещества, добавки кроме негашеной извести и воду следует вводить в грунт одновременно в полном объеме и перемешивать до однородного состояния. При этом добавки ПАВ следует дозировать через дозаторы цемента и сыпучих веществ смесительной установки. Тщательно перемешанная смесь характеризуется равномерным распределением всех ее компонентов и полным обволакиванием поверхности частиц грунта органическим вяжущим. Продолжительность перемешивания определяется качеством смеси пробных замесов. При приготовлении смесей, которые содержат, кроме органического вяжущего, более 20 % массы грунта активных веществ, разрешается часть добавки вносить в грунт распределителем цемента, остальную - через дозаторы цемента или сыпучих веществ. При использовании грубодисперсных активных добавок следует руководствоваться указаниями п. При использовании в качестве активной добавки молотой негашеной или гидрофобной извести ее необходимо распределить по грунту в карьере с помощью распределителя цемента и перемешать дорожной фрезой за один проход. Последующую обработку грунта органическим вяжущим в смесительной установке допускается производить через 12 ч после внесения извести, но не позднее чем через 24 ч. Влажность грунта перед внесением негашеной извести должна быть больше указанной в табл. При комплексном укреплении грунтов битумной эмульсией или жидким битумом либо каменноугольными вяжущими в сочетании с цементом, золами уноса и другими неорганическими вяжущими или отходами промышленности в мешалку грунтосмесителя на поступающий по транспортеру минеральный материал грунт и др. Увлажнять смеси следует до оптимальной влажности при уплотнении согласно данным табл. При этом содержание воды необходимо уменьшить на количество добавляемой эмульсии или битума дегтя. Содержание битума в битумной эмульсии для укрепления грунта с влажностью, близкой к данным табл. При приготовлении смеси песчаного грунта с жидким битумом или дегтем с добавками суглинков последние необходимо предварительно размельчить в карьере фрезой за 2 - 3 прохода по одному следу; при этом влажность суглинков должна составлять 0,3 способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию 0,4 влажности на границе текучести грунта. После размельчения суглинок и песчаный способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию одновременно загружают в способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию и способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию с вяжущим до однородного состояния. Транспортирование и укладку готовой смеси в основание или покрытие дороги или аэродрома, ее разравнивание и профилирование следует производить согласно пп. Уплотнение грунтов, обработанных жидкими битумами или дегтями с различными добавками, должно быть закончено не позднее 3 сут после укладки смеси при условии, чтобы в ней сохранилась оптимальная для максимального уплотнения смеси влажность. Уплотнение смеси грунтов с битумной эмульсией известью либо битумной эмульсией или жидким битумом каменноугольными вяжущими совместно с цементом следует начинать не позднее чем через 2 ч после окончания перемешивания компонентов в смесителе. При температурах воздуха ниже 15 ° С разрыв между окончанием перемешивания смеси и началом ее уплотнения допускается не более 4 ч. Уплотнение грунтов, обработанных битумной эмульсией с добавкой извести, а также битумной эмульсией или жидким битумом дегтем, смолами совместно с цементом, должно быть закончено не позднее чем через 1 сут после укладки смеси. Если уплотнение грунта производилось при влажных погодных условиях и температуре воздуха ниже 15 ° С, то допускается произвести повторное уплотнение не позднее 2 сут после первого для грунтов, обработанных битумной эмульсией совместно с цементом, и не позднее 4 сут для грунтов, укрепленных битумной эмульсией с добавкой извести. За уплотненным слоем грунта, укрепленного битумной эмульсией или жидким битумом каменноугольными вяжущими совместно с цементом при температуре воздуха выше 12 ° С и отсутствии осадков, необходимо осуществлять уход в соответствии с п. При укреплении крупнообломочных, песчаных и супесчаных грунтов жидкой карбамидоформальдегидной смолой смешение следует производить в смесителях с принудительным перемешиванием без подогрева вяжущего и минерального материала. Для приготовления смесей на основе песчаных и крупнообломочных грунтов см. Смолу следует применять обязательно с добавкой отвердителя, например аммония хлористого, железа хлорного и др. При смешении грунт, смолу и отвердитель вводят в смеситель одновременно. При использовании порошкообразных отвердителей смолы аммония хлористого, щавелевой кислоты и др. Последний подается из дозатора на слой грунта, находящегося на транспортере. По транспортеру грунт, частично перемешанный с способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию, поступает в смеситель, где перемешивается со смолой, подаваемой водяным или битумным насосом вязкость смолы по ВЗ-4 составляет 15 - 20 с. Готовая способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию поступает в бункер, откуда выгружается в автосамосвалы. По окончании работы последовательно отключают насос подачи смолы, дозатор отвердителя и питатель грунта; опускают вниз заслонку смесителя; выключают электродвигатель смесителя и закрывают затвор бункера. При этом необходимо тщательно промыть водой систему подачи смолы и готовой смеси в смесителе, поскольку смесь смолы с отвердителем отверждается необратимо. Не разрешается применение открытого огня или нагрев смолы, так как она является термореактивным полимером и способна отверждаться необратимо под воздействием высокой температуры даже без введения отвердителя. В этом принципиальное отличие смолы от битумных и каменноугольных вяжущих материалов. Все технологические операции по приготовлению, раскладке и уплотнению смесей при укреплении грунтов карбамидоформальдегидной смолой должны быть закончены в способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию одной смены. Способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию укреплении крупнообломочных и песчаных грунтов разрыв между окончанием смешения и началом уплотнения должен быть не более 4 ч. Смесь смологрунта следует уплотнять катками на пневматических шинах, из песчаных и крупнообломочных грунтов - вибрационными катками или вибробрусьями. Число проходов катков назначают по результатам пробного уплотнения. Уход за уложенным слоем из смологрунта следует осуществлять в соответствии с п. Движение транспортных средств по слою грунта, укрепленного смолой, допускается в соответствии с требованиями п. Для улучшения структурно-механических свойств смологрунта снижение хрупкости и повышения его деформационной способности в смолу добавляют эмульгированный битум или нефтяной гудрон либо сырую нефть или ЛСТ. Роботы со смолобитумным вяжущим выполняют в соответствии с указаниями п. Технология устройства морозозащитных и теплоизолирующих слоев из смесей приготовленных в грун тосмесительных установках, аналогична технологии устройства оснований. Приготовление смесей с использованием однопроходных типа ДС-152 или многопроходных типа фрезы ДС-74 грунтосмесительных машин производится на дороге, специальной площадке или карьере. Укрепляемые грунты следует заранее вывезти на подготовленное земляное полотно или площадку, спланировать и прикатать до плотности 0,85 - 0,9 стандартной. Тяжелые суглинки, имеющие повышенную сверх оптимальной влажность, следует перед обработкой вяжущими материалами осушить путем периодического рыхления перелопачивания или введения сухих минеральных материалов. По зерновому составу укрепляемые грунты должны удовлетворять требованиям пп. Для предохранения укрепляемого глинистого грунта от переувлажнения, поперечный уклон земляного полотна должен быть не менее 5 - 7 %. Перед обработкой грунта вяжущим излишек грунта по ширине проезжей части следует срезать профилировщиками типа ДС-97, ДС-108, ДС-151 или автогрейдерами, отгружая его в транспортные средства или перемещая способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию обочину с приданием земляному полотну требуемого поперечного профиля. До распределения вяжущего по слою укрепляемого глинистого грунта с числом пластичности до 17 последний должен быть размельчен фрезой за 3 - 4 прохода по одной полосе в соответствии с требованиями п. Чтобы облегчить размельчение, необходимо произвести предварительное рыхление вспашку плотных слоев глинистых грунтов, используя дорожную или сельскохозяйственную технику автогрейдеры, рыхлители, плужные агрегаты и т. Дозирование порошкообразных вяжущих цемента, извести, золы уноса, молотых доменных шлаков и пр. Сыпучие вяжущие материалы гранулированный или отвальный шлак, белитовые способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию, золошлаковые смеси гидроудаления и др. Перед обработкой вяжущим песчаные грунты при температуре воздуха более 20 ° С увлажняются с помощью поливомоечных машин до влажности, близкой к оптимальной. Перемешивание грунтов с минеральными порошкообразными и сыпучими вяжущими материалами производится по однопроходной или многопроходной схеме: за один проход по одной полосе - грунтосмесительной машиной типа ДС-152; за два-три прохода - дорожной фрезой типа ДС-74 пли профилировщиком ДС-97 ДС-108. Смешение грунта с вяжущим материалом грунтосмесительной машиной типа ДС-152 происходит одновременно с обработкой смеси водой или водными растворами активаторов через дозировочное устройство способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию, а также профилированием и уплотнением слоя навесными рабочими органами машины. При смешении грунта с неорганическими вяжущими материалами с использованием многопроходных машин дорожных фрез следует одновременно вводить в смесь воду или растворы химических веществ через дозировочное устройство фрезы. Вслед за перемешиванием следует осуществить профилирование слоя профилировщиком или автогрейдером с учетом запаса на окончательное уплотнение слоя в пределах 1,2 - 1,3 от проектной толщины слоя. Окончательное уплотнение уложенных слоев производится самоходными катками в соответствии способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию пп. При необходимости следует производить чистовое профилирование слоя рабочими органами профилировщика или автогрейдером не позднее чем через 1 сут после окончательного уплотнения слоя. После окончания уплотнения и чистового профилирования цементного слоя можно сразу устраивать покрытие. Устройство покрытия в более поздние сроки осуществляется через 7 - 10 сут после укладки основания, прочность которого должна составлять не менее 50 % проектной. Уход за покрытием, уложенным с применением однопроходных или многопроходных грунтосмесительных машин, производится в соответствии с п. Выполняемые операции по укреплению грунтов цементом способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию сочетании с неактивной золой уноса аналогичны приведенным в пп. Распределение золы уноса по слою укрепляемого грунта производится распределителем цемента типа ДС-72. Продолжительность технологического разрыва во времени между введением в грунт золы и цемента не регламентируется. При укреплении грунтов известью или активной золой уноса, применяемых в качестве самостоятельного вяжущего, следует предусмотреть введение в смесь повышенного количества воды или водного раствора активатора, чтобы получить смесь с влажностью 1,1 ¸ 1,2 W 0 где W 0 - оптимальная влажность смеси. Время технологического разрыва во времени между приготовлением и уплотнением известе- или зологрунтов следует назначать в соответствии с п. Технология производства работ по укреплению грунтов молотым гранулированным или отвальным доменным шлаком с использованием в качестве ведущей машины дорожной фрезы или однопроходной грунтосмесительной способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию аналогична изложенной в пп. При использовании способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию качестве вяжущего дробленого или недробленого гранулированного доменного шлака количество проходов фрезы по одной полосе следует увеличить до 4 - 8 в целях активизации шлаковых гранул путем частичного дробления. Работы по устройству конструктивных слоев из грунтов, укрепленных отвальным доменным шлаком в виде смеси шлакового щебня с мелкодисперсной фракцией, выполняются однопроходными грунтосмесительными машинами типа ДС-152профилировщиками типа ДС-97, ДС-108 или автогрейдером. При отсутствии в шлаке зерен крупнее 5 мм смешение можно производить дорожной фрезой. Технология укрепления грунтов белитовым нефелиновым или бокситовым шламом соответствует изложенной в пп. Перед осушением и укреплением слоя переувлажненного, преимущественно глинистого, грунта необходимо определить степень переувлажнения и толщину переувлажненного слоя, а затем рассчитать количество вносимого способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию для осушения см. Влажность укрепляемого грунта не должна превышать значений, приведенных в табл. Работы по осушению слоя переувлажненного грунта следует производить в соответствии с п. Осушающие вещества комовую, дробленую или молотую известь, золы уноса, молотые шлаки, гипс, цемент и др. После осушения производится укрепление слоя вяжущими материалами в способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию с пп. Для повышения качества цементогрунтовых слоев, устраиваемых при пониженных положительных температурах 5 - 0 ° Сследует обрабатывать смеси на стадии приготовления растворами хлористых солей CaCl 2NaClKCl и др. Растворы вводят дозирующими устройствами фрезы или грунтосмесительной машины, а также поливомоечными машинами. Все компоненты смеси при укреплении крупнообломочных и песчаных грунтов органическими вяжущими жидкими битумами, каменноугольными вяжущими, битумными эмульсиями с добавками активных веществ в количестве, не превышающем 15 % массы грунта, или органическими вяжущими совместно с цементом следует одновременно подавать в дозаторы однопроходной грунтосмесительной машины и перемешивать до однородного состояния. Если при этом способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию влажность грунта ниже оптимальной, то перед проходом грунтосмесительной машины грунт необходимо доувлажнить. Сыпучие способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию следует подавать в дозаторы однопроходной грунтосмесительной машины в аэрированном виде. При содержании активных веществ, превышающем 15 % массы грунта, или при использовании грубодиспер сных активных либо гранулометрических добавок последние заблаговременно распределяют по слою укрепляемого грунта. Молотую негашеную или гидрофобную известь следует вводить в грунт согласно требованиям п. Карбамидоформальдегидную смолу и отвердитель добавляют в грунт одновременно с помощью грунтосмесительной машины. При обработке крупнообломочных и песчаных грунтов дорожной фрезой органические вяжущие следует вводить в грунт через распределительное устройство фрезы в полной норме за первый проход фрезы. Если влажность при этом меньше значений, указанных в табл. Перемешивание смеси с жидким битумом или каменноугольным дегтем следует производить за 2 - 4 прохода фрезы по одному следу, а с битумной эмульсией - двумя фрезами одновременно за один проход каждой фрезы по одному следу. При использовании в качестве добавки молотой негашеной или гидрофобной извести влажность грунта должна соответствовать требованиям п. Обработка дорожной фрезой грунтов, укрепляемых битумной эмульсией совместно с цементом или жидким битумом совместно с цементом, должна осуществляться в такой технологической последовательности: вносят в грунт органическое вяжущее через дозировочное устройство фрезы за один проход; перемешивают грунт с вяжущим за 1 - 2 прохода; вносят в смесь грунта с органическим вяжущим цемент распределителем цемента за один проход; перемешивают смесь за способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию - 4 прохода; увлажняют смесь до оптимальной влажности и перемешивают за один проход; профилируют смесь автогрейдером и уплотняют катками. При укреплении грунтов каменноугольными вяжущими совместно с цементом или известью и активными добавками последние вводят в смесь после основного вяжущего. Если добавки водорастворимые, то их вводят вместе с водой затворения поливомоечными машинами. Серу, как и способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию или известьперед внесением каменноугольного вяжущего добавляют с помощью распределителя цемента. Амин вводят в каменноугольное вяжущее при температуре 60 ° С, а затем распределяют способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию грунту автогудронатором. Дозирование амина 0,5 - 1 л на 1 м 2 можно производить автогудронатором до введения каменноугольного вяжущего. При использовании фрезы карбамидоформальдегидную смолу и отвердитель вводят в грунт таким образом: если отвердитель порошкообразный, то вначале добавляют его, а затем после перемешивания смолу; если отвердитель жидкий, то наоборот. Укрепление супесей, легких и тяжелых суглинков и глин органическими вяжущими с добавками молотой негашеной или гидрофобной извести, а также извести-пушонки с использованием однопроходной грунтосмесительной машины должно производиться в такой технологической последовательности: вносят добавку извести в грунт с помощью распределителя цемента на всю ширину слоя; перемешивают грунт с известью дорожной фрезой за один проход способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию по одному следу, при этом влажность грунта должна соответствовать данным табл. При использовании в качестве ведущей машины дорожной фрезы перемешивание грунта с органическим вяжущим должно производиться не ранее 12 и не позднее 24 ч после внесения в грунт извести за 3 способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию 5 проходов фрезы по одному следу. Для улучшения способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию тяжелых суглинков и глин с влажностью менее 0,3 W т при производстве работ в сухую погоду при температуре воздуха выше 20 ° С в грунт следует добавлять поверхностно-активные вещества. При обработке указанных грунтов жидким битумом необходимо добавлять также песок, который следует распределить по грунту автогрейдером перед размельчением грунта и введением добавок ПАВ. Добавки ПАВ вводят в грунт в виде водного раствора через дозировочное устройство фрезы и перемешивают с грунтом за один проход фрезы по одному следу, после чего грунт профилируют и прикатывают. Не позднее чем через сутки смесь грунта с песком и добавками ПАВ обрабатывают жидким битумом с помощью грунтосмесительной машины. При использовании в качестве ведущей машины дорожной фрезы грунт с песком и ПАВ способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию за два прохода фрезы по одному следу, смесь профилируют и прикатывают. Обработку смеси жидким битумом с помощью дорожной фрезы производят за 2 - 4 прохода. Уплотняют смесь согласно требованиям пп. После уплотнения слоя грунта, укрепленного битумной эмульсией с добавкой извести, открывать движение или производить устройство последующего конструктивного слоя или поверхностную обработку допуска ется через 10 сут после формирования слоя при температуре воздуха выше 15 ° С и отсутствии осадков. Технология устройства морозозащитных и теплоизолирующих слоев при приготовлении смесей на дороге аналогична технологии устройства оснований. Для обеспечения бесперебойной работы по приготовлению сухих цементогрунтовых смесей и устройству из них оснований следует в период подготовительных работ создать запасы грунта в буртах или в подготовленных к зимней разработке карьерах в расчете на весь объем зимних работ и запасы цемента не менее двухмесячной потребности. Работы по осушению переувлажненных грунтов до требуемой влажности не более 3 - 4 % надлежит выполнять при положительной температуре: грунт вынимается из карьера и укладывается в штабель для дренажа, отжатия воды и высушивания в естественных условиях. Для интенсификации осушения верхний осушенный слой грунта снимают бульдозером и перемещают в другой штабель для способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию использования в зимний период. Твердомерзлые грунты перед использованием для приготовления сухих смесей рыхлят в карьере взрывным или механическим рыхлители, землеройно-фрезерные машины способом с одновременным вымораживанием влаги. Для ускорения вымораживания разрыхленный грунт следует многократно перемешать бульдозером или перелопачивать способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию. Площадки для складирования сухой цементогрунтовой смеси в штабели должны располагаться на открытой местности, обеспечиваться водоотводом, освобождаться от растительности, выравниваться при необходимости досыпкой грунта, уплотняться. С наступлением зимнего периода следует обеспечить периодическую расчистку площадок от снега для ускорения промерзания грунта. Перед складированием сухой смеси в штабель грунт площадки, должен быть проморожен на глубину не менее 1 м. В целях обеспечения бесперебойной и производительной работы машин и механизмов в зимних условиях следует заблаговременно провести инструктаж и обучение обслуживающего персонала правилам зимней эксплуатации и обслуживания машин и подготовить к работе в зимних условиях системы топливоподачи, охлаждения, смазки и гидравлического управления машин, аккумуляторные батареи. При подготовке карьерных грунтосмесительных установок к работе в зимних условиях следует оборудовать бункер-накопитель козырьком, а ленточный транспортер - защитным кожухом для предохранения от атмосферных осадков; обеспечить местный электрообогрев всех электровоздушных клапанов; установить угол наклона ленточного транспортера не более 20 ° во избежание сползания компонентов сухой смеси грунта и цемента с транспортерной ленты; установить вибраторы на стенке бункера-накопителя и электронагревательные устройства для предохранения стенок бункера-накопителя от примерзания к нему грунта при температурах воздуха ниже минус 20 ° С; обеспечить отопление кабины оператора. Дорожные фрезы, работающие в зимних условиях, должны иметь запасные лопатки для оперативной замены их в процессе строительства. Перед приготовлением сухих цементогрунтовых смесей в грунтосмесительных установках следует принять меры против примерзания грунта к металлическим поверхностям смесительной установки и к транспортерной ленте. При смешении с цементом талого грунта либо сыпучемерзлого в смеси с талым при температурах воздуха ниже минус 20 ° С следует ежесменно перед началом работы установки, а при необходимости и во время ее работы, обрабатывать внутреннюю поверхность стенок бункера-накопителя дизельным топливом, мазутом, отработанным маслом или сырой нефтью, а поверхность транспортерной ленты - 20 - 28 %-ным раствором хлористого кальция. При этом подачу грунта в бункер-накопитель следует отрегулировать так, чтобы в нем поддерживался минимальный объем грунта; при необходимости следует включать вибратор, установленный у разгрузочной части бункера. При смешении сыпучемерзлого грунта с цементом при отрицательных температурах, включая температуры ниже минус 20 ° С, и талого грунта при температурах выше минус 20 ° С, как правило, не требуется принятия мер против примерзания грунта. Для более равномерного распределения цемента в массе сыпучемерзлого грунта шиберную заслонку в смесителе надлежит устанавливать так, чтобы обеспечить однородность смеси на выходе из смесителя. Во способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию поломок лопаток фрезы толщину слоя грунта при распределении следует задавать такой, чтобы оставить на границе с земляным полотном слой необработанного грунта способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию 3 - 5 см. Как исключение, допускается распределять вручную цемент, затаренный в мешки, которые раскладывают по поверхности грунта из расчета обеспечения требуемого содержания цемента в смеси. Цемент растаривают и распределяют по слою грунта, перемешивая фрезой за три прохода по одному следу. При наличии в приготовленной смеси комков мерзлого песка следует произвести дополнительные проходы фрезы. При использовании для приготовления сухой цементогрунтовой смеси дорожной фрезы на специально подготовленной площадке при карьере количество грунта, способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию или перемещаемого из забоя на площадку, следует устанавливать из расчета, чтобы все операции по вывозке грунта, приготовлению и складированию готовой смеси в штабель были выполнены за одну рабочую смену. Распределение грунта по поверхности площадки, дозирование, распределение цемента и перемешивание его с грунтом надлежит выполнять согласно указаниям пп. Сухие смеси следует складировать и хранить в течение зимнего сезона в штабелях объемом 3,5 - 4 тыс. Штабель должен быть ориентирован продольной осью в направлении господствующих ветров для уменьшения накопления снега у его основания. Готовую смесь из-под грунтосмесительной установки надлежит вывозить в штабель автомобилями-самосвалами, а приготовленную дорожной фрезой на площадке при карьере перемещать в штабель бульдозером. Наращивание штабеля по высоте следует производить бульдозером. Чтобы в период хранения температура смеси в основании штабеля не способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию 0 ° С, следует в условиях II - III дорожно-климатических зон при необходимости укладывать в основание штабеля металлические, керамические, пластмассовые или асбоцементные трубы диаметром 0,2 - 0,4 м либо деревянные короба сечением 0,2 ´ 0,2 - 0,4 ´ 0,4 м на расстоянии друг от друга, равном 1,5 глубины сезонного промерзания грунта в районе строительства. Объем заготавливаемой сухой смеси для ее укладки в основание при положительных температурах в начале теплого периода необходимо определять, учитывая имеющийся задел готового земляного полотна к началу летнего строительного сезона и производительность отряда дорожно-строительных машин по укладке смеси в основание из расчета, что вся сухая смесь должна быть выработана из штабеля и уложена в основание в срок не более 1 мес. Работы по укладке в основание сухой цементогрунтовой смеси в зимнее время необходимо выполнять в следующем порядке. Сухая смесь из-под грунтосмесительной установки или из штабеля вывозится на подготовленное земляное полотно, распределяется по ширине основания автогрейдером слоем проектной толщины с запасом на уплотнение и планируется. Коэффициент запаса на уплотнение, учитываемый при вывозке и распределении смеси, надлежит принимать ориентировочно равным 1,30 - 1,35 и уточнять по результатам пробного уплотнения в способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию производства работ. Смесь следует уплотнять катками на пневматических шинах массой не менее 12 т за 12 - 18 проходов либо виброкатками массой не менее 6 т за 6 - 10 проходов. Количество проходов уточняется при пробном уплотнении. Плотность основания из сухой смеси после уплотнения, характеризуемая коэффициентом уплотнения, должна быть не ниже приведенной в табл. Коэффициент уплотнения сухой смеси, не менее Крупнообломочные; пески гравелистые, крупные и средней крупности 0,98 Пески: мелкие неоднородные 0,96 мелкие однородные 0,95 очень мелкие однородные 0,94 пылеватые 0,94. Длину участка основания из сухой смеси следует назначать в зависимости от имеющихся дорожно-строительных машин и транспортных средств из расчета, чтобы все операции по вывозке смеси на дорогу, ее распределению и уплотнению были выполнены в течение одной рабочей смены. Сухую цементогрунтовую смесь, приготовленную зимой на дороге с помощью дорожных фрез или однопроходных грунтосмесительных машин, следует планировать и уплотнять в соответствии с указаниями и требованиями п. Все работы должны быть способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию в течение одной рабочей смены. Укладка в основание сухой цементогрунтовой смеси, приготовленной зимой и хранившейся в штабеле, должна производиться при температурах воздуха не ниже 5 ° С в следующем порядке. Количество воды для увлажнения сухой смеси основания следует определять по формуле. Увлажненную смесь уплотняют в соответствии с указаниями пп. Плотность основания, характеризуемая коэффициентом уплотнения, должна быть не ниже приведенной в табл. Длину участка основания из сухой смеси необходимо устанавливать исходя из имеющихся дорожно-строительных машин и транспортных средств с учетом требований п. За устроенным слоем основания надлежит осуществлять уход в соответствии с п. Допускается использовать для распределения сухой смеси распределитель дорожно-строительных материалов или автогрейдер. В этом случае смесь после распределения следует увлажнить до оптимальной влажности с помощью поливомоечной машины с введением или без введения добавок ; перемешать дорожной фрезой за один проход, спланировать автогрейдером, уплотнить и осуществить уход за основанием. Коэффициент уплотнения сухой смеси, не менее Крупнообломочные; пески гравелистые крупные и средней крупности 0,98 Пески: мелкие неоднородные 0,97 мелкие однородные 0,96 очень мелкие однородные 0,95 пылеватые 0,95 материалами. Степень размельчения глинистых грунтов определяют на отобранных и просеянных через сита с отверстиями 10 и способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию мм средних пробах массой 2 - 3 кг. Влажность грунта не должна превышать 0,4 влажности грунта на границе текучести W т. При большей влажности среднюю пробу грунта предварительно размельчают и подсушивают на воздухе. Остаток грунта на ситах взвешивают и определяют их процентное содержание к массе пробы. Содержание комков Способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию соответствующего размера вычисляют по формуле где q 1 - масса пробы, г; q 2 - масса остатка на сите, г. Степень размельчения глинистых грунтов должна соответствовать требованиям п. Влажность грунтов, смесей грунтов с вяжущими и вырубок способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию в термостате высушиванием средней пробы до постоянной способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию при температуре 105 ° С; влагомером-плотномером системы Ковалева; с помощью радиоизотопных приборов ВПГР-1, УР-70, РВПП-1 в соответствии с требованиями ГОСТ 24181-80; высушиванием средней пробы при сжигании денатурированного спирта по следующей методике: в фарфоровую чашку насыпают навеску 30 - 50 г глинистых и песчаных грунтов и 100 - 200 г крупнообломочных грунтов для последних определение производят на частицах мельче 10 мм ; пробу вместе с чашкой взвешивают, смачивают денатурированным спиртом и поджигают; затем чашку с пробой охлаждают и взвешивают. Эту операцию повторяют до тех пор, пока разница между последующими взвешиваниями не будет превышать 0,1 г, после чего определяют влажность грунта. Суммарную влажность для всех частиц крупнообломочных грунтов определяют по формуле где W 1 - влажность частиц мельче 10 мм, %; а - содержание крупных включений размером более 10 мм, доли единицы; W 2 - ориентировочная влажность частиц крупнее 10 мм, % табл. Плотно завернув крышку прибора, энергично встряхивают его, чтобы реагент перемешался с материалом. После этого необходимо проверить герметичность прибора, для чего ко всем его соединениям подносят горящую спичку и следят, чтобы при этом не было вспышек. Смесь перемешивают с карбидом кальция, встряхивая прибор в течение 2 мин. Измерение считается оконченным, если показания манометра стабильны. Суммарную влажность для всех фракций крупнообломочных грунтов определяют по формуле ; универсальным цифровым прибором ВСКМ-12. Для ускоренного определения прочности при сжатии образцов из смесей, содержащих частицы размером не более 5 мм, производят отбор проб массой около 2 кг, которые помещают в сосуд с плотно за крывающейся крышкой для сохранения влажности и не позднее чем через способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию ч доставляют в лабораторию. Из смеси быстро готовят три образца размером 5 ´ 5 см на приборе стандартного уплотнения или прессованием и вставляют в металлические кольца, закрывавшиеся торцевыми крышками рис. Крышки, снабженные резиновыми прокладками, должны плотно прижиматься струбциной к торцевым поверхностям кольца для предотвращения испарения влаги. Затем обоймы с образцами помешают в термостат и выдерживают в течение 5 ч при температуре 100 ° После этого обоймы с образцами вынимают из термостата и выдерживают в течение 1 ч при комнатной температуре, удаляют из обойм образцы и определяют их предел прочности при сжатии без водонасыщения по методике, изложенной в пп. Обойма для прогрева цементогрунтовых образцов: 1 - струбцина; 2 - кольцо; 3 - крышка; 4 - резиновая прокладка; 5 - болт Результат определения умножают способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию коэффициент 0,8 и получают прочность, соответствующую прочности образцов после 7 сут твердения во влажных условиях испытанных в водонасыщенном состоянии. Качество смеси устанавливают путем сравнения величин прочности при сжатии образцов, определенной ускоренным способом, и образцов 7-суточного возраста из эталонной смеси, приготовленной в лаборатории. При этом прочность эталонных образцов должна быть не ниже 60 % значений прочности, указанных в табл. Отклонения прочности образцов из смеси, приготовленной в производственных условиях, от прочности лабораторных образцов, не должны превышать величин, указанных в п. Для смесей из грунтов, содержащих частицы крупнее 5 мм, прочность при сжатии определяют на водонасыщенных образцах после 7 сут твердения их во влажных условиях и сравнивают ее с прочностью при сжатии эталонных образцов. Оценку качества смеси производят так же, как указано выше для грунтов, содержащих частицы размером не более 5 мм. Методика ускоренного определения предела прочности при сжатии цементогрунтовых образцов, разработанная Ленинградским филиалом Союздорнии, приведена в прил. Плотность укрепленного грунта способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию влагомером-плотномером системы Ковалева; с помощью режущих колец; гидростатическим взвешиванием вырубок по методике, способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию в п. Одновременно во взятых пробах определяют способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию по методике, указанной в п. Плотность скелета укрепленного грунта плотность скелета смеси вычисляют по формуле. Степень уплотнения слоя укрепленного грунта оценивают величиной коэффициента уплотнения К, который определяют по формуле где g ск. Образцы вырубкивзятые из покрытия и полученные в лаборатории, должны быть высушены до постоянной массы. Влажность грунтов и степень их размельчения при укреплении грунтов органическими вяжущими материалами определяют в соответствии с указаниями пп. Содержание воды в битумах и дегтях устанавливают методом Дина-Старка, их вязкость - стандартным вискозиметром в соответствии с ТУ 38. Содержание битума с эмульгатором в битумных эмульсиях рассчитывают по следующей методике. В предварительно взвешенную вместе со стеклянной палочкой фарфоровую чашку диаметром не менее 12,5 см наливают 50 - 75 г эмульсии и нагревают ее на песчаной бане или на закрытой электрической плитке в течение 1,5 - 2 ч до полного удаления пузырьков воды с поверхности битума. Во избежание разбрызгивания при выпаривании эмульсию периодически перемешивают. Температура нагрева битумных эмульсий не должна превышать 130 ° После охлаждения поверхность остатка в чашке должна стать зеркальной. Охлажденную чашку со стеклянной палочкой и остатком снова взвешивают и определяют содержание битума Б % массы с погрешностью 0,1 % по формуле где q 1 - масса чашки с палочкой, г; q 2 - масса чашки с палочкой и эмульсией, г; q 3 - масса чашки с палочкой и остатком после выпаривания воды из эмульсии, г. Максимальное расхождение между результатами определений по двум параллельным пробам не должно превышать 0,5 %. Условную вязкость эмульсии устанавливают на вискозиметре для нефтяных битумов ТУ 38. За условную вязкость, выраженную в секундах, принимают время истечения 50 мл эмульсии. Результатом является среднее арифметическое значение данных двух параллельных определений. Стабильность эмульсии в процессе приготовления смесей проверяют по окрашиванию водной вытяжки из смеси. Пробу смеси массой 20 - 100 г взбалтывают в цилиндре или колбе с водой объемом 60 - 300 см 3. Если эмульсия в процессе смешения с грунтом не распалась, вода окрашивается в светло-коричневый цвет. Однородность смеси крупнообломочных и песчаных грунтов, обработанных органическими вяжущими материалами, определяют визуально по ее окраске. При оптимальной дозировке вяжущего и равномерном его распределении смесь с жидким битумом имеет коричневый цвет, с битумной эмульсией - темно-серый или коричневый, а с дегтем - темно-коричневый или почти черный. В смеси не должно содержаться необработанных минеральных частиц, сгустков и комочков вяжуще го. Равномерность окраски смесей с битумной эмульсией оценивают после высушивания пробы при комнатной температуре до влажности не более 2 - 3 %. Однородность смесей из супесей, суглинков и глин, обработанных жидким битумом, определяют способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию содержанию глинисто-пылеватых комков. В исходном грунте и в готовой смеси устанавливают процентное содержание комков крупнее 5 мм. Для этого среднюю пробу грунта и среднюю пробу смеси массой по 1 кг просеивают через сито с отверстиями 5 мм не менее 3 раз. Содержание комков крупнее 5 мм вычисляют по формулеа затем рассчитывают разность между ними в смеси и грунте. Минимальное значение разности соответствует наибольшей степени однородности. Способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию разности между содержанием комков крупнее 5 мм в смеси и грунте не должна превышать 8 - 12 %. При контроле за качеством производства работ допускается уплотнять образцы из смеси грунта с битумной эмульсией или жидким битумом совместно с добавкой цемента, а также битумной эмульсией с карбамидной смолой в приборе стандартного уплотнения до плотности способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию, получаемой при прессовании образцов под нагрузкой 15 МПа. Образцы из смесей испытывают на прочность при сжатии в водонасыщенном состоянии после выдерживания их в установленном режиме см. Пособия - при контроле за качеством производства работ. Оценку качества смеси производят путем способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию прочности образцов из смеси, приготовленной в производственных условиях, с прочностью эталонных образцов. Отклонения в показателях не должны быть более величин, указанных в п. Плотность влажного образца из укрепленных песчаных и глинистых грунтов устанавливают путем отбора образцов кернов с способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию режущих колец, для крупнообломочных и гравелистых песков - методом лунки. Время выдерживания образцов, сут Прочность при сжатии водонасыщенных образцов, Способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию, по классам прочности I II III Битумная эмульсия или жидкий битум совместно с цементом 7 3,0 - 2,0 2,0 - 1,0 1,0 - 0,5 Битумная эмульсия совместно с карбамидной смолой смолобитумным вяжущим 3 2,0 - 1,2 1,2 - 0,7 0,7 - 0,3 Примечани е. При укреплении грунтов жидким битумом или дегтем, в том числе с добавками активных веществ или ПАВ, требуемая прочность после 2 сут выдерживания составляет 0,3 - 0,4 МПа; битумной эмульсией с добавкой извести после 3 сут - не менее 0,3 МПа. Влажность пробы W определяют согласно п. Фактическую плотность скелета образца, отобранного из уплотненного грунта, рассчитывают по формуле. Степень уплотнения слоя укрепленного грунта оценивают величиной коэффициента уплотнения. Коэффициент уплотнения для грунтов, укрепленных органическими вяжущими, следует определять в соответствии с требованиями п. Характеристика смол каменноугольных сырых приведена ниже. Допустимый срок хранения смол в открытых емкостях - не более 3 мес, в закрытых - не более 6 мес. Оценку гидравлических свойств гранулированных доменных шлаков производят в соответствии с требованиями при помощи коэффициента качества Ккоторый определяется по формулам: при содержании MgO до 10 % при содержании MgO более 10 % где CaOMgOAl 2 O 3 и т. Под гидравлической активностью R шлаковых вяжущих понимают предел прочности при сжатии водонасыщенных образцов высотой и диаметром 50 мм, заформованных на гидравлическом прессе под нагрузкой 15 МПа и при оптимальной влажности, твердевших в стандартных условиях до расчетного срока способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию прил. Степень насыщения Н дисперсных металлургических шлаков активными минералами рассчитывают по данным химического состава по формулам: для электросталеплавильных и феррохромовых шла ков для отвальных доменных шлаков. Химический показатель активности пыли уноса Н определяется по формуле где R 2 O - содержание водорастворимых щелочных соединений, % массы; SiO 2Al 2 O 3Fe 2 O 3CaO общ - содержание соответствующих окислов, % массы; SO 3 - содержание чистого ангидрита, % массы. Коэффициент агрессивности a определяется по формуле Химический анализ цементной пыли производят по -73, потери способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию прокаливании определяют по -75. Для определения максимальной плотности g ск и оптимальной влажности W опт отбирают среднюю пробу воздушно-сухого грунта, измельченного и просеянного через сито с отверстиями 5 мм, и тщательно перемешивают с заданным количеством цемента. Наименьшая влажность в начале первого опыта уплотнения должна несколько превышать влажность смеси в воздушно-сухом состоянии, поэтому взятую пробу цементогрунтовой смеси в воздушно-сухом состоянии смачивают водой 4 - 6 % массы цементогрунта и тщательно перемешивают. От увлажненной смеси отбирают навеску 250 - 260 г. Грунт всыпают в разъемный цилиндр малого прибора стандартного уплотнения Союздорнии, предварительно вставленный в подставку с насадкой и зажатый винтами. В форму вставляют плунжер с направляющим стержнем способы введения гранулированного латекса в битумную эмульсию смесь, заключенную в форму, уплотняют 20 ударами гири, падающей с высоты 30 см. После уплотнения пробы цементогрунтовой смеси плунжер и насадку осторожно снимают и тщательно срезают ножом излишки цементогрунта заподлицо с краями разъемного цилиндра. Разъемный цилиндр, извлекаемый из прибора, взвешивают вместе с образцом материала с точностью до ± 0,1 г и за вычетом массы цилиндра определяют чистую массу образца. Контрольную пробу на влажность берут из середины разрушенного образца после каждого взвешивания. Опыт с уплотнением повторяют несколько раз, увеличивая влажность грунта на 2 % до тех пор, пока масса уплотненного цементогрунта не начнет уменьшаться. Результаты опытов наносят на график, откладывая по оси ординат значения плотности сухого цементогрунта g ска по оси абсцисс - влажности проб цементогрунта Абсцисса наивысшей точки полученной кривой соответствует максимальной влажности цементогрунта, полученной удалением воды при температуре 105 ° С W ¢а ордината - максимальной плотности цементогрунта g ск. Для испытания образцов требуются дополнительные формы для пропаривания см. Схема формы для ускоренного испытания цементогрунтов: 1 - цилиндрический сосуд; 2 - крышка; 3 - опорные цилиндрические кольца с прорезями; 4 - болт; 5 - резиновая прокладка; 6 - образцы Образцы приготавливают по методике, изложенной в пп. Режим твердения образцов при тепловлажностной обработке следующий: подъем температуры до 65 ° С в течение 0,5 ч; выдерживание 3 - 3,5 ч при температуре 65 ° С; медленное охлаждение образцов в формах в сушильном шкафу, отключенном от электросети, 15 - 17 ч. Режим пропаривания должен регулироваться автоматически. Определение предела прочности при сжатии без водонасыщения проводят в соответствии с указаниями пп. Полученное значение прочности умножают на коэффициент К, представленный в -суточного твердения. Форма для ускоренного испытания см. Крышка соединена с сосудом болтами и уплотнена резиновой прокладкой.



COPYRIGHT © 2010-2016 poehalivtur.ru